1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
مقدار کک سوزنی موردنیاز در ایران. در حال حاضر برای تولید 30 میلیون تن فولاد که احتمالا تا پنج سال آینده محقق شود به 90 هزار تن الکترود و ۱ میلیون تن کک به صورت سالانه نیاز است. برای تهیه این مقدار ...
۸۴۰۰۰۰ TON HOT. ۷۰۰۰ HR/Year. ۱۲۰ TON/Hr. میزان مصرف زغال سنگ و چک برای تولید یک تن آهن مذاب جمعا ۱/۰۵تن براساس ۹۵ درصد زغالسنگ و ۵ درصد کک یعنی تقریبا ۱۰۰۰ کیلوگرم زغالسنگ و ۵۰ کیلوگرم کک است. سنگ ...
ذغال سنگ در کک متالورژی با ذغال سنگ حرارتی که برای انرژی و گرمایش استفاده می شود، از نظر کربن و توانایی پخت آن فرق می کند. آماده سازی آن به توانایی تبدیل زغال سنگ به کک، فرم خالص کربن است که می ...
کک متالوژی کیان که از شرکت های تولید کننده در داخل کشور می باشد که با استفاده از فناوری رو و متخصصان با تجربه خود اقدام به تولید این محصول در صنعت تولیدی فولاد سازی کرده است این شرکت سالانه ...
مقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
کک در کورههای ککسازی تولید میشود و سپس با سنگ آهک ترکیب میگردد. کُک، شکلی از کربن خالص است که از زغال سنگ تولید میشود و با حرارت دادن زغال سنگ تا دمای بالا در کورۀ ککسازی به دست میآید.
كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.
برای آشنایی با این کارخانه و محصولات آن به ادامه مطلب مراجعه کنید. ... آغاز ساخت بخشهای مختلف کارخانه از سال 1346 شمسی با ساخت کارگاههای کک سازی آغاز شد و در ادامه آگلومراسیون و کوره بلند ...
پارامترها: در صد وزنی عنصر jام در مادۀ اولیۀ iام. : وزن ترکیب یا عنصرشیمیایی jام برحسب کیلوگرم در کل بار کوره، زغال و کک برای هر تن چدن مذاب تولیدی [xxii].: وزن عنصر kام برحسب کیلوگرم در جمع کل بار کوره، زغال و کک برای هر تن ...
برای این منظور در اولین قدم گرافیت خالص را به همراه کک سوزنی، قیر و مواد چسبی مختلف ترکیب کرده و خمیر اولیه مربوط به بوته های گرافیتی ساخته می شود. ... کوره های القایی توانایی بالایی را در ایجاد ...
کک در کوره بلند نقش تامین انرژی، احیا کانههای آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و کربوره کردن چدن را دارد و در سایر کورهها نیز به عنوان سوخت و عامل احیا کننده مصرف میشود.
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش های متنوع ککسازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیتها و ظرفیت تولید و معیارهایی ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
کاربرد کک در صنایع فولادی. برای ساخت فولاد به روش اکسیژن قلیایی (BOF) نیازمند مواد اولیهای نظیر سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در خط تولید فولاد است. این نوع فولادسازی، 70 درصد ...
کک نفتی محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. از آنجایی که پالایشگاه ها در سراسر جهان به دنبال کارایی بیشتر و استخراج بنزین بیشتر و سایر سوخت های با ارزش از هر بشکه نفت خام هستند، یک ماده کربن جامد به نام کک نفتی تولید می شود.
طراحی و ساخت لایه عایق کوره های کک مروری بر اجاق های کک متالورژی و تجزیه و تحلیل شرایط کار: کوره های کک نوعی تجهیزات حرارتی با ساختار پیچیده هستند که نیاز به تولید مداوم طولانی مدت دارند. آنها زغال سنگ را تا 950-1050 ℃ گرم …
در روش تولید کوره بلند که روش تولید ذوب آهن اصفهان نیز میباشد و بالغ بر 75 درصد از فولادسازیهای دنیا به این روش است، کک متالورژی جهت احیاء سنگ آهن، تولید گرما و همچنین حفظ ستون مواد در داخل کوره نقش حیاتی دارد. در ذوب ...
واکنشهای احیای مستقیم عموما زیر نقطه ذوب آهن و حدود ۸۲۰ درجه سانتیگراد انجام میگیرد اما در کوره بلند بهدلیل ظرفیت گرمایی بالای کک محصول به صورت مذاب است ازطرف دیگر حل شدن کربن موجود در کک باعث تولید محصول به صورت ...
کک نفتی. کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوختها بشمار میآید که به عنوان ککها شناخته میشوند. کک نفتی به ...
پردازش بیشتر کک سبز با کلسینه کردن در یک کوره دوار، هیدروکربن های فرار باقیمانده را از کک حذف می کند. کک نفتی کلسینه شده را می توان بیشتر برای تولید کک آندی با شکل و خواص فیزیکی مورد نظر پردازش ...
از مهمترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به منظور انتقال جریان الکتریسیته در کوره ...
خشک کن دوار یا خشک کن روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. این خشک کن ها بر پایه ی کوره های ...
مقاله فارسی " تولید کک سوزنی در فرآیند کک سازی تاخیری " توسط جعفر رمضان زاده نوشته شده و در سال 1401 پس از تایید کمیته علمی سومین کنفرانس بین المللی یافته های پژوهشی شیمی و مهندسی شیمی پذیرفته ...
پیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
از زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...
تولید کک متالوژی دانه بندی و بسته بندی در تمامی سایز ها کک حاصل از حرارت دادن ذغالسنگ بدون ...
کوره دوار ذوب چیست؟. دستگاه هایی هستند جهت ذوب و ریخته گری فلزاتی چون سرب، روی، قلع و مس در تناژ های پایین. در کانه های سرب و روی معمولا از این کوره ها جهت ذوب و ریختگری فلزات استفاده می شود. که ...
فرآیند کک سازی برای مدت زمان طولانی بین ۳۶-۳۲ ساعت در اجاق های کک صورت می گیرد. سپس کک داغ را خارج کرده آنرا با آب یا هوا خنک می کنند تا قبل از ذخیره سازی خنک شود یا مستقیماً به کوره بلند برای ...
از آنجایی که کوره یکی از مهمترین بخشهای تجهیزاتی در یک دستگاه ککسازی تأخیری است، کونکوفیلیپس برنامه کامپیوتری پیشرفتهای برای مدلسازی شرایط فرآیندی توسعه داده است.