کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. این محصول در ریخته گری زیاد استفاده میشود. یکی از صنایع مهم و پرکاربرد در دنیا ریخته گری است. با ریخته گری ...
1- کوره های القایی. 1-1- مکانیزم کار کوره های القائی. با عبور جریان متناوب از کویل مسی دور کوره میدان مغناطیسی درداخل کویل به وجود میآید که این میدان مغناطیسی در اثر برخورد با سطح قراضه موجود در ...
کوره القایی چیست؟. کوره القایی یکی از تکنولوژیهای پیشرفتهای است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این کورهها به دلیل کارایی بالا، بهرهوری انرژی و کنترل دقیق دما بسیار مورد ...
DOI: 10.22103/JSSE.2010.93 Corpus ID: 184726463; روش مناسب برای فرآوری سرباره کوره های آلومینیوم سازی و تبدیل آن به ماده ای دیرگداز
کوره القایی یک سیستم حرارتی است که با استفاده از تکنولوژی القایی، انرژی الکتریکی را به حرارت تبدیل میکند. در این مقاله، به بررسی عملکرد، مزایا و کاربردهای کوره القایی میپردازیم.
خرسک و شلاکه آهن از مواد اولیه تشکیل دهنده آهن هستند. در ابتدا باید گفت برای تولید هر نوع فلز، سنگ های معدنی را در کوره ها ذوب می کنند و این مواد مذاب به دو صورت در کوره شکل می گیرند. حالت اول این ...
انواع عملیات حرارتی القایی. سختکاری القایی سطحی (Surface Hardening) سختکاری القایی عمقی (Through Hardening) تمپرینگ (Tempering) آنیلینگ (Annealing) 01:22. سختکاری القایی Induction Heat Treatment. کورههای القایی شرکت تپکا در ...
امروزه سرباره های تولید شده در فرآیند فولادسازی مشکلات زیادی را برای این مراکز بهمراه دارند. مشکلات زیست ...
نصب و راهاندازی خطوط فرآوری سرباره آهن. ۱. مشاوره در خصوص هزینههای راهاندازی خطوط فرآوری سرباره آهن. ۲. مشاوره در خصوص خرید دستگاههای مورد نیاز و انجام تغییرات لازم در آنها. ۳.
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانهای و بلند دارد. کوره بلند میتواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
شرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
در ان مقاله در مورد روش های فرآوری و بازیافت سرباره های فولاد سازی و کوره بلند و کاربرد های آن در صنایع مختلف توضیح داد شده است.
شرکت دانشبنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کورههای القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانشبنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال ...
آشنایی با کوره القایی عملکرد ساختمان و مزایای کوره القایی. آشنایی با کوره القایی : امروزه کوره القایی یا همان عملیات حرارتی در صنعت جایگاه ویژه ایی به خود اختصاص داده است. در سیستم های سخت کاری سنتی که با استفاده از کوره ...
کوره القایی یکی از انواع کورههایی است که تولید فولاد به وسیله آن میتواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در ۵ دقیقه میتوانید به صورت کامل با این نوع از کورهها و کارکرد آنها آشنا شوید.
یکی از مزایای اصلی کوره های القایی کارایی آنهاست. از آنجایی که گرما مستقیماً در خود فلز تولید میشود، حداقل تلفات حرارتی وجود دارد و این فرآیند را در مقایسه با روشهای سنتی گرمایش سریع تر و ...
مدت مطالعه: دقیقه.
کوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق ...
کورههای قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده میشوند. همچنین دما در این کورهها بسیار بالا است (حدود ۳۰۰۰ درجه ...
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
خردایش و جدایش بهینه و دارای صرفه اقتصادی فرواری عنصر منگنز از کانسنگ آن نیازمند متد خاصی با بهرهگیری از تجهیزات مقتضی آن است. ... تکنولوزی فرآوری کانسنگ منگنز مبتنی بر اصول خاصی است و به روش ...
یکی از روشهای رایج و پرکاربرد که در این مطلب به آن اشاره شده است روش استخراج حلالی می باشد و به منظور فراوری سرب و روی استفاده می شود. در این روش تصفیه فلزات از محلول ها و پساب های صنعتی انجام می ...
محدودیتهای کوره القایی: 1. به دلیل وجود تلاطم و نیز سرد بودن مذاب در سطح فوقانی ، ایجاد شرایط مناسب در سرباره به منظور تصفیه مذاب ( خروج ناخالصی های مضر) امکان پذیر نیست به همین دلیل ،کوره ...
کوره القایی چیست. در صنایع مختلف به منظور ذوب کردن فلزات برای طراحی و تولید وسایل گوناگون از یک ابزاری به نام کوره القایی استفاده میشود. در واقع این روش به واسطه الکترومغناطیس به گرم کردن ...
مدیرعامل شرکت دانش بنیان راشا گفت: اجرای طرح نوین صنعتی فرآوری سرباره کوره قوس الکتریکی که در مراحل نهایی ثبت قانونی است، ارزش اقتصادی بالایی بهدنبال دارد و موجب جداسازی حداکثری آهن محتوی از سرباره میشود و ...
نتیجه گیری: بر اساس مدل PSM تاثیر پیشگرم ضایعات بر روی مصرف انرژی و میزان تولید فولاد سازی با کوره القایی مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به اطلاعات فوق، نتایج زیر حاصل گردید: با پیش گرم ضایعات و ...
کوره های القایی پیش گرم: معمولاً با فرکانس متوسط طراحی و تولید شده و به همراه فیدرهای هیدرولیکی و کویل های تونلی سرعت بسیار بیشتری در عملیات فورجینگ را دارند.
کوره های القایی از مزایای زیادی برخوردارند که از آن جمله می توان به نداشتن آلودگی، کنترل پذیری زیاد، قابلیت ساخت در اندازه های مختلف، اپراتوری ساده و ... اشاره کرد.
ساخت کوره القایی یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که نیازمند دانش و تجربه فنی قوی است. انتخاب مواد و اجزا مناسب، طراحی دقیق ساختار، نصب صحیح قطعات، اتصالات الکتریکی صحیح، نصب سیستم خنککننده و ...
کوره های القایی: اصول و کارکرد. کاربرد های عملیات حرارت القایی در چند دسته می توان تقسیم بندی کرد بطور مثال، ذوب آن، جوشکاری و . . .،. که چند نمونه از آنها را بطور خلاصه بیان می کنیم.
شرکت تولیدی زاگرس طراح و تولید کننده کوره القایی در ایران با رنج توان 7 تا 600 کیلووات، محدوده فرکانسی 2 تا 500 کیلوهرتز و تکنولوژی ساخت IGBT & MOSFET است. از مهمترین کاربردهای کوره های القایی ساخت این ...