دریافت یک نقل قول

تولید آهن اسفنجی در کوره های دوار

ما

تولید آهن اسفنجی در کوره های دوار

ساخت کوره دوار و اهمیت آن در صنایع معدنی | پویان طلوع سپاهان

کوره دوار یکی از تجهیزات صنعتی و پر کاربرد در صنایع تولید مواد شیمیایی و معدنی به شمار می رود. کوره دوار عبارت است از یک کوره صنعتی به شکل استوانه ای با طول بزرگ و قطر بالا که حول یک محور می چرخد ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

آهن اسفنجی محصولی است که می‌تواند برای تولید این محصولات، در کوره‌های القایی جایگزین آهن ضایعاتی شود. امروز در کوره‌های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد.

ادامه مطلب

ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون

روش های تولید آهن اسفنجی. ... این یعنی نمی توان مثلا در فرایند کوره دوار از سنگ آهن با عیار ۶۰% ، آهن اسفنجی مشابه فرایند میدرکس که از سنگ آهن ۶۶% استفاده میکند تولید نمود و آهن اسفنجی تولیدی از ...

ادامه مطلب

مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد با کوره القایی

در این مقاله به مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی که با کوره القایی و با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی تولید می‌شود پرداخته می‌شود. مدل ارائه شده جامع بوده و برای ...

ادامه مطلب

گندله چیست و چه جایگاهی در زنجیره تولید فولاد دارد؟

۳- در دیسک دوار، مخلوط پودر کنسانتره آهن به صورت گلوله هایی معمولا به اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر و یا بیشتر در می آید. ... این محصول در زنجیره تولید فولاد، در کوره های احیاء مستقیم و کوره بلند کاربرد ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

این راکتورها عبارت‌اند از (i) کوره دوار، (ii) کوره شفت، (iii) رآکتور بستر سیال و (IV) کوره اجاق دوار. کوره دوار محبوب‌ترین رآکتور برای فرایند زغال سنگ است. مطالعه کنید: معادن سنگ آهن ایران کدامند؟

ادامه مطلب

خط تولید آهن اسفنجی

روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...

ادامه مطلب

تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN

آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.

ادامه مطلب

ارزیابی روش‌های مختلف تولید آهن اسفنجی

آهن اسفنجی از احیای سنگ آهن ساخته می‌شود. سنگ آهن احیا شده در واقع همان گندله است که در طی عملیات احیای بی واسطه، اکسژن آن حذف می‌شود. ظاهر این قطعات کروی اسفنجی است، از همین رو به آن آهن اسفنجی می‌گویند.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ کاربردها و 6 مزیت | آهن باکس

از طرف دیگر کوره‌های انفجاری برای دست‌یابی به آهن، 500 سال پیش از میلاد مسیح در چین تولید شد. همچنین در سال 1389 در کشور ایران، یکی از کارخانه‌های القایی یزد به استفاده از آهن اسفنجی روی آورد ...

ادامه مطلب

کوره احیا چیست و چگونه کار می‌کند | آهن باما

اما از طرفی واکنش‌های گرماگیر فوق به گاز احیایی گرمتری نیاز دارند که به کاهش درجه‌ی متالیزه آهن اسفنجی نیز تولید نرمه بیشتر و همچنین کلوخه شدن بیشتر در ناحیه‌ی احیایی کوره منجر خواهد شد.

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در کوره های دوار

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن قسمت 3 . در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: ... کوره دوار بر پایه زغال سنگ که بیشتر در هند قابل مصرف است و 24 درصد از تولید را شامل می‌شود. ... تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی در سراسر جهان در حال ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

احیای مستقیم سنگ آهن موجب افزایش کیفیت محصول، تولید میلگرد مرغوب و صفحات بدون درز می‌شود. باتوجه به ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آن می‌توان گفت برای استفاده در کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره ...

ادامه مطلب

بررسی تکنولوژی‌های استفاده شده در تولید آهن اسفنجی و گندله

تکنولوژی نوین میدرکس برای تولید آهن اسفنجی و گندله. علاوه بر روش پرد، امروزه کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی و گندله ، روش میدرکس است. در تکنولوژی میدرکس، ابتدا گاز ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۶ – روش پرد

پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای …

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن

در تولید آهن اسفنجی از کربن و انرژی کم‌ترین استفاده می‌کنند؛ به همین دلیل این محصول با محیط زیست سازگار‌تر است و نسبت به دیگر محصولات آهنی خلوص بیشتری نیز دارد. در ادامه به طور کامل با آهن ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ اهنکو مرجع اطلاع رسانی قیمت محصولات آهن و فولاد

تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی : فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex. ۳ .تولید آهن ...

ادامه مطلب

کوره دوار و هر آنچه که باید بدانید

کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب

آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...

ادامه مطلب

مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس

درباره ما. مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۷ – روش قائم

دراین فرایند، گندله توسط گاز احيايی توليد شده توسط رآكتور، به آهن اسفنجی تبديل مي گردد. واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان. احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم. اولین مدول ...

ادامه مطلب

کارخانه فرآوری آهنگران

کارایی بالای این کوره در احیای آهن با استفاده از ذغال، باعث شد که بیش از پیش مورد توجه صنایع تولید آهن اسفنجی با استفاده از عامل احیا کننده ذغال قرار گیرد به طوریکه امروزه به عنوان روشی کارآمد ...

ادامه مطلب

واحد احیای مستقیم میدرکس برای تولید آهن اسفنجی در روسیه – ویدیو

از بین روش های مختلف پایه گازی و پایه زغالی احیای مستقیم آهن، روش میدرکس بیشترین کاربرد صنعتی را پیدا کرده است، به نحوی که بیش از ۶۰ درصد تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم با این فرایند ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 9 – کوره تونلی

از جمله این روش ها، تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. با اینکه پیشینه این روش به بیش از ۱۰۰ سال گذشته می رسد ولی روشی با کاربرد صنعتی محدود بود، تا اینکه در سال های گذشته بسیار مورد توجه و ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن

ارسال شده توسط pasargadref دیدگاه‌ها برای آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن بسته هستند وبلاگ آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن. Views: 264. آهن اسفنجي (DRI) به عنوان یک محصول میانی به طور عمده در توليد فولاد استفاده می شود.

ادامه مطلب

احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی | فن آوران رستاپاد

مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...

ادامه مطلب

ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ روش‌های تولید، مزایا و معایب آن در فولادسازی

ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم

آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۸ – روش SL/RN

عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...

ادامه مطلب