2 تعداد پژوهشگران نظر دهنده. 5 1. 4 1. 0. 0. 1 0. مقاله فارسی " بررسی احیا و بازیافت حرارتی اکسیدهای آهن موجود در سرباره کوره قوس الکتریکی مجتمع فولاد مبارکه " توسط امیرمسعود طاهری، دانشجوی کارشناسی ...
در کوره قوس الکتریکی، انرژی مورد نیاز برای ذوب شدن قراضه عمدتا توسط جریان برق و از طریق قوس الکتریکی به گرما تامین می شود. تمایزی بین کوره جریان متناوب (AC) و جریان نا متناوب (DC) وجود دارد. با ظهور یکسو کننده های قدرتمند در ...
طی فروردینماه سال جاری درمجموع4 هزار و 162 پاتیل سرباره، تعویض و در حوضچههای سرباره تخلیه گردید و تنها 0.03 دقیقه بر ذوب، توقف ناشی از تعویض پاتیل سرباره به کورههای قوس وارد آمد. این در حالی بود که رکورد قبلی تعویض ...
مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی. مزایای کوره قوس الکتریکی. این سیستم تولید فولاد از مواد اولیه ضایعات فلزی استفاده می کند. در مقایسه با ساخت فولاد از سنگ معدن، این فرآیند از نظر انرژی ...
کوره قوس الکتریکی چگونه کار میکند؟. به پروسه تبدیل انرژی الکتریکی به حرارتی، در کورههای قوس الکتریکی، سیکل tap-to-tap میگویند. این فرآیند طی پنج مرحله شارژ کوره، ذوب، بازیابی، سرباره زدایی و ...
ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد درهمین بین جهت ایجاد سرباره به کوره اضافه می شوند. روش ذوب توسط کوره قوس الکتریکی . حرارت بدست آمده از قوس الکتریکی در کوره eaf به دوروش مورد استفاده است : 1.
کوره قوس الکتریکی. نرخ تولید(برحسب درصد فولاد تولیدی):4 تا 10. نوع عملیات: فلز درون سرباره با جدایش مغناطیسی بازیابی میشود. سرباره باقی مانده بازیافت و یا دفع میشود. سرباره غیرآهنی
در کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و غیره قابل تولید می باشند. فولاد سازی فاز یک شرکت فولاد کاوه جنوب کیش دارای یک کوره قوس الکتریکی ...
کوره قوس الکتریکی یکی از بهترین انواع برای ذوب، آلیاژسازی و تصفیه فولاد به حساب میآیند. این کوره از لحاظ روش ایجاد قوس به دو دسته غیرمستقیم و مستقیم تقسیم میشوند. در روش قوس غیرمستقیم قوس ...
کوره قوس الکتریکی با ویژگی هایی چون ایجاد حرارت بسیار زیاد و نرخ تولید بالا در صنایع ذوب ایران و جهان شناخته شده می باشد. ساخت کوره قوس قوس الکتریک در سال 1878 توسط هرولت انجام گردید که مبتنی بر ...
این روند رشد کاربرد کوره های قوس الکتریکی از میزان تولید سالیانه فولاد آن ها معلوم می شود. از 1952 تا 1972 میلادی، کل تولید فولاد جهان 2.9 برابر شده حال آنکه فولاد تولید شده به روش های الکتریکی 6 ...
مصرف الکترود در نوک قوس، عمدتا بواسطه قوس الکتریکی و فرسایش سرباره و مذاب، در طول زمان قوس دادن رخ می دهد. در مقابل، اکسیداسیون در کل زمان عملیات ذوب، در لحظات Power On، Power Off و زمانی که الکترود ها ...
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره ...
یوسفی، ابراهیم و ابراهیمی معمره، اسماعیل و برجسته، عماد و زیدآبادی نژاد، محمدمهدی،1398،بررسی تاثیر کربن بر میزان احیاء FeO در سرباره فولاد ساده کربنی تولید شده با کوره قوس الکتریکی،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بینالمللی ...
سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O(2), O(3), CaO و Sio تشکیل شده است. با توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد ENV197, ASTMC595 و استاندارد ملی 3519 ایران، سرباره مصرفی برای ساخت سیمان سرباره ای ...
سرباره کوره قوس الکتریکی. حوضچه مذاب آهن و شارژ آهن اسفنجی دو نقش بسیار کلیدی و مهم در این کوره ها بازی می کند. قراضه آهن اسفنجی از مواد اولیه تشکیل دهنده این کوره است همچنین سه الکترود از سقف ...
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کورهها اندازههای مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
زمینه و اهداف: گرد و غبار حاصل از کوره های قوس الکتریکی توسط EPA جزء پسماندهای خطرناک طبقه بندی شده است. این مطالعه باهدف سنجش مقدار فلزهای سنگین در گرد و غبار و بررسی حذف آلاینده های آلی با ...
در این تحقیق، یک فرایند دو مرحلهای برای بازیابی روی از غبار کورهی قوس الکتریکی به کمک کربن و فروسیلیسیم ارائه شده است. نتایج نشان میدهد که جایگزینی کربن با مقدار کافی از سیلیسیم باعث تشکیل سرباره مذاب شده و نرخ احیاء ...
جوشکاری قوس الکتریکی از متدوالترین روشهای تولید قطعه است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده دارد. ... تشکیل سرباره به حذف ناخالصیها از فلز جوش، کنترل سرعت سرد شدن و ظاهر مطلوب فلز کمک میکند ...
مصرف انرژی. چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...
مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد. مقالات علیرضا. کوره ذوب القایی IMF با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار ...
گرانول پلیمری ... کوره های قوس الکتریکی : فولادهای ریختگی در ایران اکثرا در کوره های قوسی تهیه می شوند. ... 40 درجه به جلو و برای تخلیه سرباره کوره را حدودا 10-15 درجه به عقب خم می کنند. ...
اسفند ۲۱, ۱۴۰۰ / توسط ستاره راد / در جوش و برش. جوشکاری قوسی یکی از انواع فرایند جوشکاری است که در آن از یک قوس الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز، جهت ذوب و اتصال فلزات استفاده میشود. یک ...
در این تحقیق، سسربارۀ پفکی در کوره های با ظرفیت 200 تن و در شرایط صنعتی مورد بررسی قرار گرفته است. کاهش مصرف انرژی الکتریکی از kwh/ton670 به kwh/ton580 و کاهش زمان ذوب از 130 به 115 دقیقه و افزایش توان ...
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
صنعت فولادسازی به عنوان یکی از پایههای زیرساخت مدرن ایستاده است و کورههای قوس الکتریکی (EAFs) نقش حیاتی در تولید فولاد با کیفیت بالا دارند. با این حال، این فرآیند محوری که بر کارایی تأثیر میگذارد، همواره با چالش قابل ...
در سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می باشد.
به این منظور،باجایگزین کردن بخشی از سیمان با سرباره فولاد قوس الکتریکی در نسبت های 5، 10، 15، 20 و 25 درصد وزنی سیمان آزمایش های مقاومت فشاری 3، 7 و 28 روزه، زمان گیرش اولیه و نهایی ملات سیمان بر روی ...
چکیده مقاله استفاده از سرباره گرانوله شده کوره قوس الکتریکی فولاد مبارکه به عنوان ماده جایگزین بخشی از سیمان با رویکرد دوام در برابر یون کلراید. به کارگیری سیمان های سرباره ای به دلیل مزایای ...