کوره سینتر مورد استفاده در فرآیند گندله سازی
گندله چیست – آرین فولاد اروند زاگرس
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند ...
ادامه مطلب
گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید
گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که ...
ادامه مطلب
گندله، نیروی محرکه صنعت فولاد: از روش تولید تا مزایا و کاربردها
از مزایای استفاده از گندله پخته می‌توان به کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، افزایش بهره وری کوره های بلند، و کاهش تولید گازهای گلخانه ای اشاره کرد. به دلیل استحکام و پایداری بیشتر ...
ادامه مطلب
تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان
شرکت‌های گندله‌سازی ایران و نوع تکنولوژی مورد استفاده آنها: ایران با داشتن بیش از ۳/۴ میلیارد تن کانسارهای آهنی، جزو ده کشور غنی از نظر معادن سنگ آهن در جهان است.
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن
اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.
ادامه مطلب
گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلبآشنایی با گندله و فرایند تولید آن
برای استفاده در کوره بلند از گندله با سایز بزرگتر و استحکام بیشتر استفاده می‌کنند. در ایران برای تولید آهن اسفنجی بیشتر از روش احیا مستقیم به دلیل سوخت آن که گاز طبیعی است، استفاده می‌شود ...
ادامه مطلب
گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری
استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: بهره‌وری در هر متر مکعب کوره را بالا می‌برد؛ نسبت به زینتر، انتشارات کربنی کمتری دارد؛
ادامه مطلب
گندله سازی و کنسانتره آهن – آرتا استیل تهران
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
ادامه مطلب
گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن
گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم در مقایسه با گندله کوره بلند از درصد آهن بیشتر و ناخالصی کمتری برخوردار است. ... تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و ...
ادامه مطلب
پارامترهای فیزیکی گندله و نقش آن در فرآیند احیا مستقیم فولاد سبز و
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
ادامه مطلب
فرایند گندله سازی فرآیند گندله سازی
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
ادامه مطلبنقش بنتونیت در گندله سازی چیست؟ + خرید بنتونیت گندله سازی
مقدار بنتونیت در گندله سازی معادل 1-5/0 درصد می باشد. در واقع بنتونیت سبب افزایش مقاومت مواد اولیه می شود. در عین حال که سرعت خشک شدن گندله ها را افزایش می دهد. به این ترتیب از خرده های سنگ آهن که ...
ادامه مطلب
گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری
استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: در کوره عملکرد بهتری دارد (گندله‌ها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال می‌دهند). در پست ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟
روش دیسکی: در این روش، مواد خام در قرص‌هایی گسترده و مسطح قرار می‌گیرند که در داخل آنها فرایند گندله‌سازی اتفاق می‌افتد. این دیسک‌ها در یک کوره چرخانده می‌شوند و باعث تولید گندله می‌شوند.
ادامه مطلب
فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلب
گندله آهن، فرآیند تولید و کاربرد گندله | آسن
فناوری کوره دیسک گندله‌ساز (کوره مستقیم غلطان) دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می باشد.
ادامه مطلب
گندله چیست؟
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
ادامه مطلب
فرایند ساخت لنت ترمز، از مواد اولیه تا محصول نهایی!
در فرآیند تولید لنت ترمز، ابتدا، در مرحله آماده‌سازی مواد، مواد اولیه مانند فیبر گلاس، کربن و رزین جمع‌آوری و آماده می‌شوند. سپس در مرحله فرم‌دهی، این مواد به شکل نهایی لنت ترمز تغییر شکل ...
ادامه مطلب
گندله سازی | ایمیکو
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
ادامه مطلبتولید فولاد به روش احیا چگونه صورت می گیرد؟ + انواع روش های احیا
1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) 2- تکنولوژی احیای مستقیم در کوره‌های قوس: مراحل احیای مستقیم فولاد. گندله سازی. احیای مستقیم. کوره ذوب. ریخته گری مداوم. روش تولید فولاد با ...
ادامه مطلب
گندله
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
ادامه مطلب
گندله آهن چیست
فرآیند ساخت گندله آهن عمدتاً شامل مراحل زیر است: آماده‌سازی مواد خام: سنگ آهن: سنگ آهن به عنوان ماده اصلی و مهمترین ماده خام برای تولید گندله آهن مورد استفاده قرار میگیرد. سنگ آهن معمولاً از ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای
1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های اصلی جهانی را در بر میگیرد.
ادامه مطلب
گندله چیست: ماده‌ای ارزشمند در صنعت فولادسازی
گندله آهن یا پلت آهن، فرآیند آماده سازی سنگ آهن برای استفاده در کوره‌های بلند است. در این فرآیند، کنسانتره سنگ آهن به گلوله‌های کوچک با قطر تقریبی 10 میلی‌متر تبدیل می‌شود که دارای مقاومت ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
ادامه مطلب
بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد
گندله سازی. گندله با اسامی مختلفی مانند کنسانتره یا سنگ آهن خرد شده شناخته می شود. در واقع برای فراوری ابتدا باید سنگ آهن به گلوله های کوچک 8 تا 16 میلی متری تبدیل شود.
ادامه مطلب
گندله، نیروی محرکه صنعت فولاد: از روش تولید تا مزایا و کاربردها
از مزایای استفاده از گندله پخته می‌توان به کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، افزایش بهره وری کوره های بلند، و کاهش تولید گازهای گلخانه ای اشاره کرد.
ادامه مطلب
گندله چیست؟
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
ادامه مطلب- پیشرفت سرباره کوره بلند با خاکستر بادی - سایپرز ، باشگاه دانش
- تونل کوره فن آوری درایو
- کوره بلند آنتیموان
- کوره شفت منیزیت
- کوره های دوار در غنا
- سرباره کوره قوس الکتریکی در سیمان
- کوره بستر سیال
- فناوری کوره دوار
- احتراق اوگاندا از کوره دوار برای فروش
- انیمیشن کوره دوار کار می کند
- کوره دوار دست دوم برای فروش در هند
- فناوری سوزاندن کوره دوار
- دستگاه خشک کن خشک کن غلتکی خشک کن آهکی خشک کن کوره
- کتاب کوره شفت عمودی رایگان
- فیدرهای شارژ کوره
- انتقال گرما در کوره دوار
- خرید کوره دوار دست دوم اروپا
- مینی کوره دوار
- فروش کوره ذوب طلا
- انیمیشن پیش گرم کن کوره