آهـن اسفنجی به سه شکل سرد، گرم و بریکت گرم تولید و مصرف می شود. در صورتی که کارخانه فـولاد ســازی در کنار کارخـانـه آهـن اسفنجی واقع شـده باشد امـکان استـفـاده از آهن اسفنجی گرم با دمای 550 درجه ...
در واقع بریکت همان آهن اسفنجی است که به صورت فشرده به وجود آمده است. این آهن فشرده پلیسه و خردههای فولاد و خاک را در خود جای داده است و حتی گرد و غبار زغال سنگ را نیز در بر گرفته است. بریکتها ...
کاربرد بریکت آهن اسفنجی . در کورههای قوس الکتریکی و القایی می توان از بریکت آهن اسفنجی به جای قراضه استفاده نمود. همچنین از آن در کوره های بلند جهت کاهش مصرف کک نیز استفاده می کنند.
۸۴۰۰۰۰ TON HOT. ۷۰۰۰ HR/Year. ۱۲۰ TON/Hr. میزان مصرف زغال سنگ و چک برای تولید یک تن آهن مذاب جمعا ۱/۰۵تن براساس ۹۵ درصد زغالسنگ و ۵ درصد کک یعنی تقریبا ۱۰۰۰ کیلوگرم زغالسنگ و ۵۰ کیلوگرم کک است. سنگ ...
امروزه برای ذوب فلزات و برخی دیگر از مواد فلزی از کوره القایی استفاده می کنند. بعد از استخراج آهن ، برای ذوب کردن آن نیز از این کوره ها استفاده خواهد شد. معمولا این دستگاه به روش های مختلفی به ذوب مواد و عملیات حرارتی ...
روش بریکت سازی برای بازیافت ضایعات آهن. یکی دیگر از روشهای فرآوری آهن قراضه، بریکت خردههای آهن است. در این روش تکههایی که غیر همگن هستند به بریکتهایی همگن تبدیل میشوند و با فشرده شدن ...
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است.
آهن اسفنجی محصولی است که میتواند برای تولید این محصولات، در کورههای القایی جایگزین آهن ضایعاتی شود. امروز در کورههای القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد.
در این روش، مواد اولیه شامل نرمه های آهن اسفنجی که قابلیت شارژ در کوره احیا را ندارند، به همراه کک و مواد چسبنده مثل قير پودري، سيليكات سديم و يا سيمان وارد ماشین بریکت سازی یا خشته سازی شده و ...
بعد از خروج آهن اسفنجی از کوره آن را تحت فرایند نور قرار میدهند و با چکش های سنگین به صورت مستقیم روی آن میکوبند تا ناخالصی های اضافی تشکیل شده از بین برود. سپس کاربید یا کربن اکسید شده و می ...
فنآوری تولید کنسانتره آهن و آهن اسفنجی از منابع کم عیار هماتیت با استفاده از کوره rhf کوره اجاق گردان ( R otary H eath F urnace) به اختصار کوره RHF، نوعی از کوره ای است که در آن فقط اجاق کوره، توسط سیستم ...
در این مقاله، سعی کردیم نحوه انتخاب مکان جغرافیایی مناسب برای احداث کارخانه کوره تونلی را از دید سهولت تأمین مواد اولیه آهن دار شرح دهیم. علاوه بر آن، شرایط تأمین سایر مواد مصرفی نیز از اهمیت ...
درنظر داشته باشید، تکنولوژی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی به طور کامل از نظر فرآیند، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز، توسط شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد بومی سازی شده است.
چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهنقراضه بیشتر بوده و بنابراین میتوان مقدار کمتری آهنقراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
انواع بریکت: بریکت گرم آهن اسفنجی بریکت نرمه آهن اسفنجی بریکت سرد آهن اسفنجی. مراحل تولید آهن اسفنجی. مرحلهی اول: این نوع آهن را اغلب درون کورههایی دوار و از جنس لوله و استیل تولید میکنند ...
این ویژگی ها که مزایای بریکت آهن اسفنجی نیز به شمار می رود، شامل موارد زیر است: حمل و نقل آن راحت است. این محصول به دلیل فشرده بودن نسبت به آهن اسفنجی حجم کمی را اشغال می کند و انبار داری آن راحت ...
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانهای و بلند دارد. کوره بلند میتواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
بریکت گرم یا HBI یکی از پرکاربردترین انواع آهن اسفنجی است و در کارخانههایی که مجهز به کوره قوس الکتریکی هستند استفاده میشود. در ساخت HBI از کورههای احیای مستقیم استفاده میشود و دمای کوره ...
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
خطوط تولید بریکت; تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی; ریختهگری گریز از مرکز; پرعیارسازی و کنسانترهسازی مواد معدنی; تشویه مواد معدنی با کورههای بستر سیال; خطوط خردایش و میکرونیزه; پروژه ها
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین میشود. برای خرید آهن اسفنجی میتوانید ...
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد مجری طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در نظر داشته باشید که این گزارش، صرفاً برای یک شرایط مشخص از بابت تخصیص زمین، حمل و نقل، نحوه تأمین مواد اولیه و …
.شرکت فن آوری ذوب گلپايگان از بزرگترين توليد کنندگان انواع شمش های آلياژی آلومينيوم واحد نمونه صنعتی در سالهای 87 و88 کشور و دارای گواهينامه برند برتر استان در سال 89 می باشد.این شرکت طی مدت دو دهه فعالیت خود ، تامین مستقیم ...
اثرات بریکت آهن اسفنجی بر میزان تولید و مصرف کک. نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن ...
شرکت فن آوری پیشرفته جهان به عنوان مجموعهای که تحولات گوناگون صنعت پویای آزمون و آزمایشگاه را رصد مینماید، تلاش دارد ضمن بررسی عمیق و علمی نیازهای محققین و مدیران آزمایشگاهها و در نظر گرفتن تجارب مشابه بین ...
یکی از بهترین و متداولترین روشها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیتهای پایین، روش کوره تونلی میباشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور ...
در این روش گندله های هماتیتی پس از گرم شدن در محفظه ای در اتمسفر نیتروژن ، به طور مداوم در کوره احیاء وارد شده و توسط گاز احیاء کننده در دمایی حدود 800 تا 900 درجه سانتی گراد به آهن اسفنجی با درجه ...
در حالی که آهن اسفنجی میتواند تا نزدیک به کورههای قوس الکتریکی شارژ شود، این محصول میتواند تا نزدیک به ۵۰ درصد جایگزین قراضه در کورههای القایی شود که نیازمند دانش فنی و تجربه لازم است.
بریکت همان آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron) است با این تفاوت که بریکت به صورت فشرده تولید میشود. بریکت آهن اسفنجی به سه دسته تقسیم میشود: بریکت گرم آهن اسفنجی، بریکت سرد آهن اسفنجی و بریکت نرمه آهن ...
وی ادامه داد: هر خط این کوره با ظرفیت ۳۵ هزار تن در سال به تولید آهن اسفنجی می پردازد. وی در توضیح آهن اسفنجی گفت: آهن اسفنجی با استفاده از مواد اولیه در مجاورت گازهای احیا کننده ایجاد می شود که ...