گندله به همان گلولههای کوچک تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی میگویند. این گلولهها نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشوند که برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش ...
ادامه مطلبکارخانه ذوب فولاد اردکان، اولین کارخانه گندله سازی ایران با بهره گیری از تکنولوژی کوره عمودی گندله سازی با مالکیت بخش خصوصی جناب آقای احرامیان با ظرفیت تولید یک میلیون تن گندله سنگ آهن در سال و اشتغال ۳۰۰ نفر بطور ...
ادامه مطلببرای قادر بودن به تشریح رفتار اولیوین در فرآیند تقریبا پیچیدهی احیا در کورهی بلند، باید عواملی مانند سنتیک واکنشها، درجهی احیا در اکسیدهای آهن مکان افقی و عمودی در کوره و واکنش با ...
ادامه مطلبکاربرد گندله آهن چیست؟. استفاده از گندله باعث افزایش بازده نهایی، کاهش هزینههاو بهرهوری بیشتر صنایع خواهد شد. این محصول بسیار پرکاربرد است. صاحبان صنایع از گندلههای آهن جهت ساخت ...
ادامه مطلبلازم به اشاره میباشد که چندین واحد تولیدی گندله با ظرفیت پایین و مبتنی بر روش کوره عمودی در کشور موجود است که در لیست شرکتهای تولیدکننده گندله جای نگرفتهاند و به احتمال زیاد مجبور به تغییر ...
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید میتوان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته میشوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
ادامه مطلبگندله آهن چیست؟. گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار میرود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر ...
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی. کارخانههای تولیدکننده آهن اسفنجی. آهن اسفنجی (sponge iron) طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه ...
ادامه مطلبدرون کوره، گندلهها توسط نیروی گرانش رو به پایین حرکت کرده و در منطقهی احیا با تماس مستقیم با گاز احیا به حالت فلزی تبدیل میگردند. این کوره به سه بخش دارای سیستم گازی مجزا و به ناحیهی ...
ادامه مطلبگندله خام به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود. این ماده به دلیل داشتن میزان آهن بالا و ناخالصی های کم، بهبود کیفیت نهایی محصولات فولادی را به همراه ...
ادامه مطلبروش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانههای گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
ادامه مطلبدر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلباز گندله آهن در کوره بلند و کوره های احیاء مستقیم برای تولید شمش فولادی استفاده می شود. انواع گندله با توجه به سایز گلوله ها به سه دسته ریز، معمولی و درشت تقسیم می شوند. آشنایی با کاربرد انواع ...
ادامه مطلبدر فرایندهای احیای گاز، از یک کوره شفت عمودی استفاده میشود که در آن سنگ آهن به بالای کوره وارد میشود و آهن اسفنجی پس از خنک شدن از پایین آن خارج میگردد تا از اکسیداسیون مجدد آن جلوگیری شود.
ادامه مطلبترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانههای سنگ آهن، چسبانندهها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندلهها عمل میکند و مواد لازم ...
ادامه مطلببه گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی. کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده میشود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربردهای وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است. در این میان گندله ...
ادامه مطلبریخته گری و ذوب آهن. ظرفیت سالانه این واحد نیز حدود یک میلیون و ۵۰۰ تن است. محصولات این واحد کارخانه ذوب آهن پاسارگاد بلوم و بیلت می باشد. فرآیند اصلی و تجهیزات آن نیز شامل سه قسمت مذاب است: کوره ...
ادامه مطلبگندله آهن تولید شده نیز در ابتدا خام بوده و هر گلوله اندازه ای بین 6 تا 16 میلی متر میلی متر دارد. برای احیا گندله از روش های کوره بلند یا احیا مستقیم استفاده می شود.
ادامه مطلبگاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل میشود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
ادامه مطلبتعریف گندله آهن و موارد مصرف آن. گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمیتواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره ...
ادامه مطلب1- گندله سازی. ۵-۲- فازهای پروژه: فاز مطالعات شامل: مطالعه اولیه فرآیند گندله سازی و عملکرد فیزیکی، شیمیایی و متالوژیکی کوره، بررسی مدارک موجود، استانداردها و کتب مرجع جهت استخراج پارامترهای ثابت و متغیر، مطالعه شیوه ...
ادامه مطلبگندله آهن گندله آهن یک ماده نیمهفعال آهنی است که در فرآیند استخراج و تولید آهن از سنگهای آهن به ... (برای بهبود فرآیند ذوب) در کورههای ذوب به دمای بسیار بالا (به طور معمول بیش از 1500 درجه ...
ادامه مطلبیکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل میکنند.
ادامه مطلبگندله آهن . ... کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و گازهای گرم که بر خلاف جهت آن حرکت می کند مراحل خشک شدن، پیش ...
ادامه مطلببه گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) میگویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربردها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
ادامه مطلبسنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه میگردد. این مواد برای استفاده در کوره بلند ...
ادامه مطلبکوره عمودی (Shaft Furnace) کوره عمودی شامل یک استوانه عمودی است که گندله خام از بالا وارد آن شده و به صورت ثقلی فرو می آید و در اثر واکنش با هوا و گازهای گرم که بر خلاف جهت آن حرکت می کند مراحل خشک شدن ...
ادامه مطلبآنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
ادامه مطلب