نورد میلگرد؛ آغاز فرآیند با گرم کردن بیلت. بعد از ریخته گری شمش و تولید بیلت که به عنوان خوراک وارد دستگاه نورد میشود، گرم کردن بیلت به عنوان اولین قدم در نورد میلگرد شناخته میشود.
ادامه مطلبانواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاههای پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالتهای سرد و هم به صورت گرم انجام میشود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیدهای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
ادامه مطلبنورد گرم رایج ترین روش برای تولید میلگرد است و مراحل آن به شرح زیر است: آماده سازی مواد اولیه: در ابتدای فرآیند، شمش های فولادی که از طریق ریخته گری تولید شده اند، مورد بررسی و آماده سازی قرار ...
ادامه مطلبورقنورد گرم; ورقنورد سرد; ورقنورد پیوسته; این دستگاهها هر کدام ویژگیها و مزایای خاص خود را دارند. عملکرد دستگاههای نورد ورق بر اساس اصول فیزیکی و مهندسی متنوعی انجام میشود.
ادامه مطلبنکات مهم در نورد میلگرد شامل کیفیت شمشهای فولادی، دمای نورد، تعمیر و نگهداری غلتکها و رعایت نکات ایمنی است.
ادامه مطلبنورد میلگرد به فرایندی گفته میشود که طی آن شمشهای فولادی از غلتکهای سرد یا گرم عبور داده میشوند و بعد از تغییر شکل و فرمدهی به محصول نهایی یعنی میلگرد تبدیل میشوند.
ادامه مطلباین نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم تولید می شود و قابلیت خم شدن تا ۱۸۰ درجه را نیز دارد. دیگر ویژگی های میلگرد تقویتی، نکات استفاده و نحوه محاسبه طول و وزن آن را در مقاله زیر مطالعه نمایید.
ادامه مطلبنورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتکها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا میکند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورقهای فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
ادامه مطلبنورد چیست؟. به فرایند تغییر فرم شمش یا ورق فولادی به شکل مورد نظر را « نَوَرد » یا «Rolling » می گویند. نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکلدهی قطعات ساختمان سازی مانند ...
ادامه مطلبدستگاه اره نواری ... نورد گرم سمنان ... میلگرد آجدار، که با نام میلگرد a3 نیز شناخته می شود، نوعی میلگرد فولادی است که برای تقویت بتن در برابر نیروهای کششی به کار می رود. این میلگردها قطرهای ...
ادامه مطلبدر اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
ادامه مطلبنورد گرم چیست؟. فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل ...
ادامه مطلبمحصولات حاصل از نورد گرم بیشتر به صورت میلگرد در عملیات جوشکاری، ساخت و ساز، ساخت ریل و تیرآهن مورد استفاده قرار می گیرند. در نورد گرم، فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود.
ادامه مطلبفرآیند نورد کل جریان فرآیند نورد میلگرد فولادی به طور کلی از یک ردیف (گروه) یا دو ردیف (گروه) از آسیاب های نورد خشن، آسیاب های نورد میانی و کارخانه های نورد تکمیلی تشکیل شده است.
ادامه مطلبتولید میلگرد در ایران توسط شرکتهای خصوصی و دولتی انجام میشود. بزرگترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران عبارتند از: شرکت ذوب آهن اصفهان. شرکت فولاد مبارکه اصفهان. شرکت فولاد خوزستان. شرکت ...
ادامه مطلبتاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک ...
ادامه مطلباستاندارد شماره 1797-1 : میله های فولادی گرم نوردیده – قسمت 1- ابعاد میلگرد. استاندارد شماره 14281-1 : مفتول کششی فولادی غیرآلیاژی برای تبدیل به سیم-قسمت 1: الزامات عمومی. استاندارد شماره 14281-2 : مفتول ...
ادامه مطلبتولید میلگرد با روش نورد گرم . به طور کلی فرآیند نورد، متداولترین روش تولید محصولات فولادی است زیرا کنترل نهایی در این روش دقیق است؛ برای تولید میلگرد با نورد گرم، ابتدا شمشهای فولادی بایستی وارد کوره شوند و در دمای ...
ادامه مطلبنکات کلیدی در نورد میلگرد چیست؟. نورد میلگرد به فرایندی گفته میشود که طی آن شمشهای فولادی از غلتکهای سرد یا گرم عبور داده میشوند و بعد از تغییر شکل و فرمدهی به محصول نهایی یعنی میلگرد ...
ادامه مطلبتفاوت نورد گرم و سرد چیست؟ ورق استیل نورد گرم و سرد ، برای تولید محصولات فولادی مثل ورق میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد که هر یک از محصولاتی که به یکی از این دو روش تولید می شود می تواند ویژگی های خاصی داشته باشد.
ادامه مطلبدستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ کاربرد دستگاه نورد و اجزای تشکیل دهنده. کاربرد دستگاه نورد در دو نوع گرم و سرد، بسیار گسترده است. سرعت چرخش رولها و فاصله بین غلطکها، ابعاد ورق را کنترل میکنند.
ادامه مطلبنورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمشهای فولادی توسط غلطکها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
ادامه مطلبنورد گرم متداولترین روش تولید میلگرد است. در این روش دمای شمش فولاد را افزایش میدهند تا بتوان آن را به راحتی شکل داد؛ سپس شمشها را در میان دو غلطک قرار میدهند که این غلطکها در جهات خلاف ...
ادامه مطلبدر واحد نورد گرم، ورق فولادی به ضخامت ۱ تا ۷ میلی متر تبدیل میشود. ورق های تولید شده در نورد گرم جهت تولید ورق های با ضخامت بسیار کم تر و با کیفیت سطحی بالاتر کاربرد دارند.
ادامه مطلبنورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
ادامه مطلبکارخانه نوردسازان تولیدکننده خطوط نورد سرد و گرم، خطوط تولید میلگرد آجدار و میلگرد ساده، خطوط تولید نبشی، تسمه، ناودانی، انواع لوله و پروفیل، خطوط برش ورق
ادامه مطلبمنظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتکهای مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم میگویند. در این روش ...
ادامه مطلبدر ادامه، رایجترین انواع ورق پانچ را معرفی میکنیم: ورق پانچ فولادی; ورق پانچ از ورقهای فولادی نورد گرم یا سرد تولید میشود؛ ورق پانچ سیاه (که با ورق نورد گرم تولید شده است) مقاومت بیشتری در برابر ضربه و دما دارد.
ادامه مطلبنورد به کمک دستگاه نورد گرم، قابلیت تغییر شکل بالایی را دریافت خواهد کرد. با توجه به اینکه در اثر تبلور مجدد، استحکام تسلیم به میزان قابل توجهی کاهش پیدا میکند، لذا نیروی لازم برای فرآیند ...
ادامه مطلبنحوه انجام نورد گرم توسط دستگاه اتوماتیک بدین شکل است که شمش فولادی در دمای کنترلشده (۸۰۰-۱۲۰۰ سانتیگراد) قرار میگیرد تا تمامی نواحی آن گرم شده و از غلتک عبور کند و به شکل دلخواه درآید.
ادامه مطلب