در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید میشوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایینتر از دمای نورد گرم اجرا میشود؛ به همین دلیل، به نورد سرد ...
از جمله خواص منحصربهفرد ورق فولادی میتوان به استحکام و گستره کاربردی وسیع آن اشاره کرد. ماده اولیه تولید این ورقها شمش فولادی است که با روش نورد گرم و یا نورد سرد تغییر شکل پیدا میکند.
یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ضخامت وارد مرحله نورد سرد می شود. در نورد سرد، ضخامت ورق فولادی تحت فشار بالا کاهش می یابد و تقویت فولاد بدون استفاده ...
از لحاظ نوع تولید سه دسته محصول نورد گرم، نورد سرد و ترکیبی در بازار موجود است. این محصولات به طور معمول در طولهای 6، 12 و 14 متر در بازار موجود بوده و با استانداردهای متفاوتی تولید میشوند.
سیستم ساختمانی قابهای سبک فولادی سرد نورد شده LSF. ساختمانهای پیش ساخته فولادی سبک (light weight steel frame) موسوم به LSF به صورت اجرای خشک و عمدتاً با استفاده از اتصالات پیچی و به روش تولید صنعتی به کار گرفته میشوند .
نورد سرد ،شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل میشود.
آیين نامه طراحي و اجراي سازه های فولادي سرد نورد با رويكرد بومي سازي و ايجاد هماهنگي بين اين سيستم ساختمانی و مباحث مقررات ملي ساختمان به ويژه مبحث ششم و استاندارد 2800 ايران، در دو بخش سازه ...
جهت حفظ پیوستگی تولید و کیفیت مقطع نهایی، از تجهیزات ۵ گانه زیر برای شکل دهی استفاده می شود: 1. سیستم های اندازه گیری نگه دارنده ها و سیستم های کنترل برش 2. تجهیزات کمکی کفشک ها و راهنماها 3. تجهیزات نقل و انتقال مواد، مانند: کویل بازکن، انبار کویل و آکومولاتور 4. تجهیزات قبل از شکل دهی، مانند: صاف کننده ها، دستگاه های اتصال و سوراخکاری 5. تجهیزات ... See more
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
نورد علاوه بر فرم دهی، منجر به کاهش ضخامت مقاطع فولادی می شود و در دو نوع گرم و سرد صورت می گیرد. یکی از فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی فلزات، نورد است. نورد علاوه بر فرم دهی، منجر به کاهش ضخامت ...
اصطلاح "نورد شده" اغلب فقط برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند تراشکاری، آسیاب و پرداخت استفاده می شود، که هر یک از آن ها نورد گرم موجود را به یک محصول تصفیه شده تر تغییر می دهد. از ...
میلگرد ساده و آجدار با نورد سرد و گرم تولید می شوند نورد میلگرد فرآیندی است برای کاهش ضخامت قطعات فولادی و فرم دهی آن ها با هدف تولید میلگرد انجام می شود.
نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتکهای چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت میچرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتیگراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling ...
مزایای نورد سرد کاربرد راحتتر این محصول در ساخت محصولات فولادی است، تولید ورقه های فولادی مستحکم در ابعاد دقیق از جمله مزایای آن است. ... میشود اما به دلیل وارد شدن فشار و اصطکاک بسیار بالا به ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکلدهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم میگویند. در این روش، فولاد و سایر ...
به طور کلی میتوان عنوان کرد که عملیات نورد سرد، ورق های فولادی با حذف نقطه تسلی و دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی مناسب تولید می کند. این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه ...
نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورقها و کلافهای فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است.
در روش نورد سرد، ورقهای فولادی در دماهای کمتر (زیر دمای تراکم آستانه فولاد حدود 100-200 درجه سانتیگراد) و در حالتی که فولاد سفت و سخت است، تولید میشوند.فرایند نورد سرد شامل مراحل زیر است :
بنابراین، نورد سرد از نظر زیبایی ظاهر، ابعاد دقیق و کیفیت سطح برتری دارد و نورد گرم نیز به دلیل خواص مکانیکی فوقالعادهاش معروف شده است؛ ضمنا، بسیاری از محصولات فولادی طبق این روش ساخته ...
ورق آهن یا ورق فولادی در واقع صفحه نازک فلزی از جنس آهن و فولاد است که به روش نورد گرم یا سرد تولید شده است. از ورق آهن در صنایع مختلف و برای تولید سازه های گوناگون استفاده می شود.
نورد سرد از روشهای کاهش ضخامت و شکلدهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
2. نورد سرد. یکی دیگر از انواع نورد، نورد سرد است که با نام crc نیز در صنعت فولاد شناخته میشود. این نورد هیچ فرقی با نورد گرم ندارد؛ اما پردازش آن بیشتر از نورد گرم است.
ورق فولادی نورد سرد (صفحه فولادی، صفحه نازک)، ضخامت آن زیر 4 میلی متر است و سطح آن روشن است. این نوع ورق فولادی نورد سرد برای قطعات دقیق یا قطعاتی که باید نازک باشند استفاده می شود.
نورد سرد(Cold rolling) : اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق فولادی در دمایی پایینتر از دمای تبلور مجدد انجام میشود.
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
نورد گرم چیست؟. فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل ...
آشنایی با فرآیند نورد سرد. نورد سرد یکی از روشهای تولید محصولات فولادی است که در آن ورقهای فلزی میتوانند با ضخامت کمتر و خصوصیات مکانیکی دقیقتری تولید شوند.
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرمدهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
دانلود نشریه شماره 612 (آیین نامه طراحی و اجرای سازه های فولادی سرد نورد - LSF (بخش سازه)) حجم : 4/15 مگا بایت. نوع فایل : PDF. سال انتشار : 1391. شماره بخشنامه : 100/98257. نشریه شماره 612 براي طراحي و اجراي ساختما ...