این فرآوری برای جداسازی مس از سنگ معدن مس استفاده میشود. ۲. انواع کنسانتره مس: ... کانی های سولفیدی مس مانند کالکوپیریت، کالکوزیت، کوولین، بورنیت و مولیبدنیت:
ادامه مطلباز طرفی در مراحل شستشوی سوم و پنجم با کاهش pH از حدود ۱۲ به ۵/۱۰، بازیابی مس به ترتیب در این دو مرحله ۱۰ و ۳۰ درصد کاهش یافته که باعث افزایش شدید کارایی سیستم می شود.
ادامه مطلبصفحهاصلی; مقالات در همایش ها; بررسی عملکرد فرآیندهای هیدرومتالورژی در کاهش محتوای مس موجود در کنسانتره مولیبدنیت بدست آمده از ذخایر مس پورفیری
ادامه مطلبدر این تحقیق استخراج حلالی رنیوم از محلول لیچینگ حاصل از غبار کوره تشویه مولیبدنیت در دستگاه میکسر-ستلر به روش جریان متقابل در نسبت های فازی آبی به آلی مختلف شبیه سازی شد و تاثیر نسبت فاز آبی به آلی بر تعداد مراحل ...
ادامه مطلببر اساس نتایج حاصله در مرحله رافر، بهترین بازیابی مس و مولیبدن به ترتیب برابر با 89 و 78 درصد با خردایش به میزان 75 درصد کوچکتر از 74 میکرون، ph برابر 11/8، درصد جامد 28%، استفاده از کلکتورهای z11، c4132 و ...
ادامه مطلبدر این پژوهش ، اکسید گرافن به عنوان یک بازداشت کننده کارآمد در فرآیند فلوتاسیون انتخابی مولیبدنیت از کالکوپیریت معرفی شد و عملکرد شناورسازی و مکانیسم جذب آن بر روی کالکوپیریت نیز با استفاده از اندازهگیری های ftir مورد ...
ادامه مطلبرنیم یکی از عناصر باارزش موجود در کانسارهای مس پورفیری است که طی عملیات پرعیارکنی در کنسانتره مولیبدنیت تغلیظ می شود. کاربردهای ویژه این فلز سبب شده تا توجه محققان به بازیابی و استحصال آن جلب ...
ادامه مطلبگرد کردن و فرم دهی چانه ها و تخمیر نهایی. پس از این مرحله باید چانه ها شکل و فرم مورد نظر را به خود بگیرند. عملیاتی از قبیل لوله کردن، تیغ زدن یا خط انداختن، دو یا چند قلو شدن خمیر، بافته شدن، گره ...
ادامه مطلبدر شرایط بهینه، عیار و بازیابی مس به ترتیب 22/8 % و 8/90 % و هم¬چنین برای مولیبدن به ترتیب ppm 890 و 21/71% بدست آمدند که نسبت به نتایج فعلی کارخانه 4% افزایش برای بازیابی مولیبدن و 18% افزایش برای عیار حاصل ...
ادامه مطلبدر این پژوهش میزان توانایی باکتری های بومی منطقه سرچشمه در حل کردن میکروبی کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه مورد ارزیابی قرار گرفته است. برای این منظور گونه هایی از باکتری های تیوباسیلوس فرواکسیدانThiobacillus Ferrooxidans از ...
ادامه مطلببه فرآیندی که طلا از ناخالصی ها و فلزات مزاحم مثل مس،روی، نیکل و نقره جداسازی و سپس بازیابی میشود، جداسازی طلا می گویند. به دلیل این که طلا و نقره خصوصیات شیمیایی مشابهی دارند، در خاک های معدنی اغلب این دو فلز با هم ...
ادامه مطلبسپس در کارخانه فرآوری مولیبدن، از شناور شدن کانی های مس با استفاده از سولفید سدیم جلوگیری شده وکانی مولیبدنیت شناور می گردد. یکی از عوامل تاثیرگذار بر بازداشت موثر کانیهای مس و آهن، pH می باشد.
ادامه مطلبفرآیند «کربن در خمیر» (Carbon in Pulp)، در سال 1980 معرفی شد. از این روش ارزان برای بازیافت طلا استفاده میشود. ... این شمشها به کارخانه ذوب برای جداسازی مس و نقره از طلا فرستاده میشوند.
ادامه مطلببدیهی است طراحی مجدد مدار فلوتاسیون با استفاده از ویژگی های خوراک فعلی کارخانه (بر اساس عمدتا ثابت شناور سازی مولیبدنیت و زمان ماند لازم) انجام خواهد شد تا ضرورت ایجاد تغییراتی در چیدمان مدار ...
ادامه مطلبکنسانترهی مس جداشده از مولیبدنیت نیز به صورت دوغاب به تیکنرهای مس، تحویل شده که پس از فیلتر و خشککردن به انبار کنسانتره و یا به محل آمادهسازی خوراک کورههای ریورب تحویل میشود.
ادامه مطلب️ تشریح فرایند جداسازی مس از محلول لیچینگ ( روش استخراج حلالی و روش الکترووینینگ ) ... در این مرحله کنسانتره مس به بخش فیلتر وارد شده و به شکل خمیر درامده و سپس وارد خشک کن میشود. 6 …
ادامه مطلبهدف از این تحقیق، تولید تری اکسید مولیبدن (moo3) خالص از کنسانتره مولیبدنیت مس سرچشمه کرمان می باشد. بعد از تشویه کنسانتره، محصول بدست آمده در آمونیاک حل شده و محلول حاصله با سولفید آمونیم 20 ...
ادامه مطلبفلزات مس، نیکل، کبالت از جمله عناصر با ارزش موجود در منایع دور ریز باطله های صنایع هستند که در فرآوری هیدرومتالوژیکی منابع غلظت پایین از جریان محلول های حاوی مس، نیکل، کبالت و آهن جداسازی می گردند. هدف از انجام این ...
ادامه مطلبعیار متوسط مولیبدنیت در ذخایر پورفیری از 0.05% تا 0.25% متغیر است. همچنین در ذخایر پورفیری مس – مولیبدن، که مولیبدن از آنها به عنوان محصول جنبی استحصال میشود، عیار مولیبدن بین 0.01% و 0.1% است.
ادامه مطلبمولیبدنیت از کنسانتره مس- مولیبدن توسط فلوتاسیون مستقیم، بدون استفاده از کلکتور، بازیابی شده است. کانى های مس و آهن همراه مولیبدنیت بازداشت و از صعود این کانى ها به ناحیه کف جلوگیری مى شود ...
ادامه مطلبحسامی، رشاد و احمدی عامله، علی و رئوف حسینی، سید محمد و مولایی نسب، مهدی،1398،بررسی عوامل موثر بر لیچینگ کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه با استفاده از هیپوکلریت سدیم،هشتمین کنفرانس و نمایشگاه بینالمللی مهندسی ...
ادامه مطلبدر عملیات فلوتاسیون که به منظور جداسازی کانیهای مس از مولیبدنیت صورت میگیرد، تمامی مس جدا نشده و بخشی از آن با کنسانتره مولیبدنیت همراه میگردد.
ادامه مطلبنتیجهها نشان داد میزان حذف مس از کنسانتره مولیبدنیت بهوسیلهی باکتری های مزوفیل 50 درصد (دمای 35 درجه، pH برابر 2 و درصد جامد 10 و تلقیح باکتری 12 درصد) و بهوسیلهی باکتریهای ترموفیل 60 درصد ...
ادامه مطلبنشریه علوم و مهندسی جداسازی, سال پانزدهم شماره 2 (پیاپی 30، پاییز و زمستان 1402)
ادامه مطلبیکی از منابع مهم مولیبدن، کانسارهای مس پورفیری بوده که در آنها کنسانتره مولیبدنیت به عنوان محصول جانبی تولید میشود. در مجتمع مس سرچشمه ابتدا در کارخانه پرعیارکنی، شناورسازی کانیهای مس و مولیبدن به صورت تجمعی ...
ادامه مطلبهدف از این تحقیق، تولید تری اکسید مولیبدن (MoO3) خالص از کنسانتره مولیبدنیت مس سرچشمه کرمان میباشد. بعد از تشویه کنسانتره، محصول بدست آمده در آمونیاک حل شده و محلول حاصله با سولفید آمونیم 20 درصد خالص گردید، سپس با اسید ...
ادامه مطلبهمه چیز درباره سولفات مس. سولفات مس (II) یا Copper Sulfate یک ترکیب معدنی (غیر آلی) با فرمول شیمیایی CuSO4.x (H2O) است که x میتواند از ۰ تا ۵ متغیر باشد. سولفات مس پنتا هیدرات (۵ = x)، رایجترین شکل این ترکیب ...
ادامه مطلبجداسازی مولیبدنیت از کنسانتره سولفیدی مس با استفاده از بازداشتکننده تیوگلیکولیک اسید در این تحقیق جداسازی مولیبدنیت از سولفیدهای مس و آهن با استفاده از تیوگلیکولیک اسید (TGA) بهعنوان ...
ادامه مطلبجداسازی مولیبدنیت از کنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی ... دریافت مقاله
ادامه مطلبعنوان مقاله: جداسازی مولیبدنیت ازکنسانتره مس سرچشمه کرمان به روش فلوتاسیون ستونی شناسه ملی مقاله: imec01_029 منتشر شده در کنفرانس مهندسی معدن ایران در سال 1383
ادامه مطلب