دریافت یک نقل قول

تولید آهن اسفنجی از طریق فرآیند کوره تونلی

ما

تولید آهن اسفنجی از طریق فرآیند کوره تونلی

آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟ | فن

بعد از آشنایی مختصری که با این محصول و مزایای تولید آن به روش کوره تونلی داشتیم، برای پیش بینی میزان سودآوری این طرح، ابتدا لازم است هزینه های ثابت و متغیر تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی را بررسی کنیم.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ کاربردها و 6 مزیت | آهن باکس

کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...

ادامه مطلب

کوره تونلی (Tunnel Kiln) | ALMA

کوره تونلی یک سیستم گرمایش مداوم است که از یک ساختار تونل مانند طولانی و محصور تشکیل شده است. موادی که قرار است گرم شوند، مانند قطعات فولادی یا قطعات الکترونیکی، از طریق تونل بر روی تسمه نقاله یا وسایل دیگر منتقل می‌شوند.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی و فرایند تولید آن در ایران

آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی | مجد استیل

امروزه روش کوره تونلی به عنوان یک روش موفق تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک شناخته می شود. از سوی دیگر انعطاف پذیری بالای این روش نسبت به خوراک ورودی، عدم نیاز به فرآیند گندله سازی و همچنین غیر ...

ادامه مطلب

هرخط کوره تونلی ۳۵ هزار تن درسال تولید آهن اسفنجی می‌کند

وی ادامه داد: هر خط این کوره با ظرفیت ۳۵ هزار تن در سال به تولید آهن اسفنجی می پردازد. وی در توضیح آهن اسفنجی گفت: آهن اسفنجی با استفاده از مواد اولیه در مجاورت گازهای احیا کننده ایجاد می شود که ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل در کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی شود.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد+ روش تولید+ مزایای آهن اسفنجی!

آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...

ادامه مطلب

فرایند تولید آهن اسفنجی و کاربردهای آن | آسن

فرآیند تولید آهن اسفنجی برای تولید این ماده از پروسه احیاء سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی ... آهن اسفنجی از طریق روش احیاء مستقیم سنگ آهن به همراه مواد دیگر اکسیژن ...

ادامه مطلب

آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار و میزان سوددهی آن | دانشنامه

مراحل تولید آهن اسفنجی. مرحله‌ی اول: این نوع آهن را اغلب درون کوره‌هایی دوار و از جنس لوله و استیل تولید می‌کنند. برای افزایش امنیت و کیفیت کار درون این کوره‌ها از سیمان نسوز و عایق‌بندی ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجي

آهن اسفنجی همان گندله های جامد اولیه است که پس از احیا به ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل تبدیل شده است. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون ...

ادامه مطلب

بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در کشور

به گزارش ایسنا، مهندس مهدی کلبی خانی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان خاطرنشان کرد: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات ...

ادامه مطلب

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته می‌شود.

ادامه مطلب

خط تولید آهن اسفنجی

۸) سهم بازار: جمعا حدود از ۲۳% کل تولید آهن اسفنجی. فرآیند کوره تونلی. این فرآیند قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط ...

ادامه مطلب

کوره تونلی آهن اسفنجی

انواع طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی. ۱. طراحی یک کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت تنظیم دما و زمان پخت متناسب با نوع و ضخامت اسفنج آهن. ۲. استفاده از سیستم هوشمند برای کنترل اتوماتیک دما و زمان پخت ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف

کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...

ادامه مطلب

بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در کشور

کلبی خانی با اشاره به مصرف دورریز واحدهای صنعتی از قبیل پوسته‌های اکسیدی، لجن‌های احیا و مواد بازیافتی صنعت فولاد در کوره‌های تولید آهن اسفنجی، گفت: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ ... در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد ...

ادامه مطلب

آشنایی با تولید آهن اسفنجی با کوره ی تونلی

در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد. لطفا نظرات، پیشنهادات ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 9 – کوره تونلی

از جمله این روش ها، تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. با اینکه پیشینه این روش به بیش از ۱۰۰ سال گذشته می رسد ولی روشی با کاربرد صنعتی محدود بود، تا اینکه در سال های گذشته بسیار مورد توجه و ...

ادامه مطلب

تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN

توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی با استفاده از کوره تونلی | aramico

فرآیند. در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و ...

ادامه مطلب

مقاله شبیه سازی انتقال گرما و افزایش راندمان حرارتی واکنش احیای ناقص

در پژوهش حاضر تلاش بر این بوده که با توسعه یک مدل ریاضی برای انتقال گرما و واکنش احیای اکسید آهن، چگونگی پیشرفت واکنش در فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی به منظور یافتن راهکارهای مفید ...

ادامه مطلب

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...

ادامه مطلب

بریکت آهن اسفنجی چیست؟ | بررسی کاربردها، مزایا و قیمت

بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.

ادامه مطلب

کوره احیا چیست و چگونه کار می‌کند | آهن باما

اما از طرفی واکنش‌های گرماگیر فوق به گاز احیایی گرمتری نیاز دارند که به کاهش درجه‌ی متالیزه آهن اسفنجی نیز تولید نرمه بیشتر و همچنین کلوخه شدن بیشتر در ناحیه‌ی احیایی کوره منجر خواهد شد.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...

ادامه مطلب

طرح توجیهی تولید آهن اسفنجی ⭐️ گرید کانون+مطالعات بازار

فرایند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی روش کوره تونلی نیز از دیگر روش های رایج تولید آهن اسفنجی است. این روش نیز بر پایه احیای مستقیم بوده اما سوخت آن به جای گاز طبیعی، زغال سنگ می باشد.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین رو به رو شده است.

ادامه مطلب