دسته مورد استفاده در این مدلها از جنس چوب یا فلز است. چکش سر صاف; اگر به دنبال شکل دادن به قطعات فلزی هستید و قصد ایجاد سطوح تخت را دارید، استفاده از چکش سر تخت کاملا مناسب است.
برای استفاده از روش قالب ماسه ای معمولاً محدودیتی در شکل، وزن و پیچیدگی قطعه وجود ندارد و تقریباً هر آلیاژی با این روش قابل ریخته گری است. البته صافی سطح قطعه در این روش به خوبی دیگر روش ...
گاززدایی مذاب . اگر در زمینه ریخته گری و ذوب فلزات فعالیت میکنید ، شما هم با مشکلاتی مثل ایجاد مُک در قطعات ریخته گری تان مواجه هستین پس احتمالا گاززدایی از ذوب تان بخوبی انجام نمیگیرد.
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداولترین روشهای ریختهگری شناخته میشوند. در این بخش، به معرفی ...
ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
احداث واحد ریخته گری قطعات صنعتی. ریخته گری چیست؟. «ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از ...
در این نوشته شما می توانید ویدیویی اختصاصی از ماهیچه گیری با ماسه فوران را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران. نام ویدئو به ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار میگیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید میشوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
ریخته گری چیست؟ قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید میشوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاسهای کوچک و برخی دیگر، در مقیاسهای بزرگ و صنعتی انجام میگیرد.
ریختهگری مداوم (پیوسته) ریختهگری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمهساخته ریختهگری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰ ...
فرایند ریخته گری دقیق + ویدیو. انیمیشن ریخته گری دقیق + توضیحات. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ساخت قطعه در یک کارگاه ریخته گری دقیق. نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): Production Process at investment casting workshop ...
ریخته گری دقیق چه مراحلی دارد؟. در ریخته گری دقیق، یک الگوی مومی با یک ماده نسوز پوشانده میشود تا قالب ساخته شود. قبل از ریختن فلز مذاب به داخل حفره به منظور انجماد، موم ذوب میشود. در ادامه ...
ریخته گری در قالب سرامیکی شبیه ریخته گری قالب فلزی و گچی می باشد. با این تفاوت که مواد مورد استفاده از این نوع قالب ها متحمل سیلسیوم به همراه رزین می باشد. بعد از گرفتن دوغاب قالب ها صفحات ...
در نهایت، از آنجایی که آلیاژهای بسیار متفاوتی برای استفاده در ریخته گری فلز مورد استفاده قرار میگیرد، سازندگان گزینههای زیادی برای یافتن فلزات مناسب برای کاربرد خاص خود دارند.
در این ویدیو شما می توانید ریخته گری چدن در قالب ماسه ای را از عصر مواد تماشا بفرمایید. توضیحات مربوط به موضوع ویدیو هم در ادامه آن تقدیم علاقمندان می شود. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ریخته گری چدن در قالب ماسه ای نام ویدئو ...
چکش hs10; چکش کوبیت ۱۲۰ ... گازی و پیشگیری از بروز آنها، پیش از هرچیز باید دقت کنید که قالب مورد استفاده برای ریختهگری کاملا گرم شود و دانه بندی پوششها به حدی ریز نباشد که مانع از نفوذپذیری ...
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
در بیشتر ریختهگری های ماسه ای از ماسه سیلیسی (SiO2) استفاده می شود. ماسه در طبیعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراین دسترسی به آن آسان و ارزان است. ماسه ریزدانـه سبب اسـتحکام قالب می شود. قالب ...
در فرایند ریختهگری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریختهگری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریختهگری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
انواع روشهای ریخته گری. روشهای نوین ریختهگری گذشته، حال و آینده بسیار متنوع بوده روشهای ذکر شده در زیر از گذشته تا کنون در این عملیات استفاده میشوند. 1- ریختهگری پیوسته. 2-ریختهگری ...
از جمله تولیدات بخش ریخته گری نیمه پیوسته، اسلب (شمش تخت مس) است که بر اساس استاندارد astm b5 تولید می شود. بیلت. کاتد تولیدی در پالایشگاه و لیچینگ به واحد ریخته گری ارسال می گردد.
چدن سختتر از فولاد ، اما تردتر و شکنندهتر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریختهگری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ریخته گری مشابه روش ریخته گری دقیق است که با ریخته گری لاست وکس (موم فداشونده) متفاوت است. فرآیند ریخته گری لاست فوم برای اولین بار در سال 1958 آغاز شد، دقیقا زمانیکه به H.F. Shroyer اجازه ثبت اختراع ...
ماسه مورد استفاده در ریختهگری انواع مختلفی دارد که تحت دو دسته کلی ماسه طبیعی و ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) میتوان آنها را طبقهبندی نمود. ... آلیاژهای با روی کم با اساس Zn-Ti-Cu که دارای چکش ...
واحد ریخته گری سامی با استفاده از روش های نوین ریخته گری متناسب با هر نوع کاربری و آلیاژهای پر کاربرد، برترین شرکت و واحد ریخته گری شناخته می شود.
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن ...
چکیده مقاله بررسی واحد ذوب القایی در صنعت ریختهگری از دیدگاه انرژی. واحد ذوب در صنعت ریختهگری از زمان پیدایش این صنعت دستخوش تحولات عظیم گردیده است. این ...