گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراوردهای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست میآید. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
این روش، برخلاف کورههای بلند سنتی که وابسته به کک زغالسنگ هستند، امکان تولید آهن با خلوص بالا و آلایندگی کمتر را فراهم میکند.
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
برای اولین بار در کشور طراحی نسوز بدنه کوره بلند به همت متخصصین و کارشناسان مدیریت نسوز در شرکت ذوب آهن اصفهان انجام گرفت. این تغییر طرح که پس از تغییر طرح خنک کنندههای بدنه کوره بلند ...
سنگ معدنهای آهن ... کوره بلند، احیای مستقیم و احیای ذوبی انجام میگیرد و از آنجایی که کوره بلند کارآمدترین فرآیند آهنسازی، بیشترین توجه را به خود جلب کرده است. تولید آهن به روش کوره بلند.
این عمل در کوره بلند در دمای تقریبا" ۲۰۰۰″ درجه سانتیگراد انجام میپذیرد. در سال ۲۰۰۰ ، تقریبا " ۱۱۰۰ " میلیون تن سنگ معدن اهن با رشد ارزش تجاری تقریبا "۲۵ میلیارد دلار" آمریکا استخراج شد.
روشهای مستقیم: در این روشها (روش کالدو یا tbrc، روش kivcat، روش qsl و روش اتوکومپو) بر خلاف روش کوره بلند، استخراج سرب از کانه در یک مرحله انجام میشود و نیاز به تسویه جداگانه کنسانتره نیست.
آهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل میشود.
با این حال، کوره بلند نیاز به توده هایی بین 7 تا 25 میلی متر دارد. بنابراین، سنگ معدن باید "خرد" شود تا حداکثر اندازه ذرات کاهش یابد. ... 1- معدن سنگ آهن چغارت: اولین معدن سنگ آهن ایران بوده که در ...
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
کوره آهن خالص ... سنگ معدن آهن بهصورت اکسید ... در انگلستان و ولز، علیرغم ورود کوره بلند به ویلد در حدود سال 1491، فورجهای بلومری، احتمالاً از نیروی آب برای چکش و همچنین دمها استفاده می ...
سنگ معدن استخراج شده خرد و مرتب میشود. بهترین عیار سنگ معدن حاوی بیش از 60 درصد آهن است. عیارهای کمتر برای حذف آلایندههای مختلف قبل از ارسال سنگ معدن به کوره بلند، تصفیه میشوند.
آهن اسفنجی و همه چیز درباره آن!! به طور کلی، تولید صنعتی آهن به طور مستقیم از سنگ معدن (احیای مستقیم آهن و تولید آهن اسفنجی) در دهه 1970 ظاهر شد. اولین تاسیسات برای احیای مستقیم آهن ناکارآمد بود و ...
تولید آهن آلات با استفاده از روش کوره بلند با استفاده از روش سنتی تولید آهن آلات سابقه ی طولانی دارد. در سال ۱۶۰۰ میلادی در انگلستان اولین کوره تولید شد و از سال ۱۸۰۰ میلادی استفاده تجارتی با ...
آرک معدن. آرک معدن معادل با تیپ v۲۱ در ذوب آهن اصفهان تولید می گردد. ریل. انواع ریل های تولیدی از نوع ۶۰e۱, ۵۴e۱, ۴۶e۲ مطابق با استاندارد en ۱۳۶۷۴-۱ عرضه می گردند. قیمت تیرآهن کارخانه ذوب آهن اصفهان
کوره بلند یکی از دو روش اساسی و قدیمی برای تولید آهن خام در دنیا است. در ایران نیز تولید آهن اسفنجی به وسیله کوره بلند بسیار مرسوم است، ذوب آهن اصفهان اولین تولید کننده آهن خام با استفاده از ...
این کوره اصیلترین و قدیمیترین روش احیاء آهن از سنگ معدن به شمار میرود و کاربردهای فراوانی دارد. جالب است بدانید که چین یکی از اولین کشورهایی است که در قرن پنجم میلادی وجود کورههای بلند ...
یک از اصلیترین کاربردهای کورههای ذوب آهن در تولید فولاد خواهد بود. این فرآیند بدین صورت است که ابتدا از کورههای بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده میگردد. در ادامه در فرایند ...
کوره بلند. این کوره های بسیار بلند که عمدتا برای کار فلزات در نظر گرفته میشوند، با گازهای تحت فشار تزریق میشوند. آنها معمولاً برای استخراج آهن و برخی فلزات دیگر از سنگ معدن استفاده میشوند.
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد.
روش کوره بلند: روش کوره بلند از جمله روش های رایج برای تولید فولاد می باشد. در این روش سنگ آهن بعد از اینکه گندله سازی شد به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و آهن خام تهیه می شود.
آهن خام تولیدی ۳ تا۴ درصد کربن با نقطه ذوب حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد دارد. روش قوس الکتریکی. روش قوس الکتریکی برای تولید آهن خام در مقایسه با کوره بلند قدمت چندانی ندارد.
آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن که به نام یکی از انواعش یعنی کوره بلند هم شناخته میشود یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار میگیرد.هدف اصلی این کورههای ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن میباشد.
سوخت کوره آهن گدازی. سوخت کوره بلند آهن گدازی در قدیم زغال چوب بوده ولی امروزه از کک و یا آنتراسیت به عنوان سوخت کوره استفاده میکنند. هوای گرم از طریق مجاری که در بالای بوته تعبیه شده به داخل کوره دمیده میشود.
کوره بلند عبارت است از کورهای عمودی که در کارخانههای ذوب آهن بهمنظور احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز مورد استفاده قرار میگیرد.
احجام کوره بلند از ۷۰ مترمکعب تا ۵۰۰۰ متر مکعب طراحی می شود. سوخت مناسب کوره بلند سوختی است که هم درجه حرارت را تامین کند و هم موجب احیای سنگ معدن آهن گردد . کک بهترین سوخت برای کوره های بلند است .
ترکیبات سنگ آهن. آهن عنصری است با عدد اتمی ۲۶ و وزن اتمی ۵۵.۸۵ نقطه ذوب آن ۱۵۳۵ و نقطه جوش آن ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد است. از نظر فراوانی، آهن چهارمین عنصر تشکیل دهنده پوسته جامد زمین بوده و ۴.۲ ...
ترکیب شیمیایی سرباره بستگی به ترکیب سنگ معدن همچنین ناخالصی های موجود در سنگ آهک اضافه شده به کوره دارد. لذا از نظر هدایت تولید آهن در کوره ذوب آهن بهتر است سنگ آهک دارای خلوص بالاتری باشد. به ...