در این مقاله متال آنلاین به صورت کاملا تخصصی چگونگی تولید مس از سنگهای اکسیدی از طریق فرآیندهای استخراج با حلال و الکترو وینینگ را شرح میدهد.
ادامه مطلباجزای اصلی برای انجام فرآیند الکترولیز عبارتند از: الکترولیت: مادهای که معمولا به صورت پلیمری است که یونهای آزاد داشته باشد. این پلیمرها، به کمک یونهای آزاد، گذردهی جریان الکتریکی را در الکترولیت به عهده دارند.
ادامه مطلباگر از مس خالص برای تهیه سولفات مس استفاده شود، تنها برای شروع فرایند به کار برده می شود. در کشورهایی که سنگ معدن مس وجود دارد از این ماده بعنوان ماده خام برای تولید مس سولفات استفاده می شود.
ادامه مطلبالکترولیز: در این متد، مس از محلولهای الکترولیتی بهوسیله جریان الکتریکی استخراج میشود. این روش برای تولید پودرهای مس با خلوص بالا و خصوصیات مشخص کاربرد دارد.
ادامه مطلبکاتد مس زمانی تولید می شود که مس خالص از مس شکل نیافته در یک فرایند پالایش الکترولیتی جدا شود. فرایند متالوژیک استخراج مس به شکل کاتد، با غلظت مس شروع می شود تا آندهایی با خلوص ۹۹٫۵٪ بدست آیند ...
ادامه مطلبروشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری ...
ادامه مطلبسیانیداسیون طلا. فرایند سیانید شدن طلا (فرایند سیانید یا فرایند مکآرتور-فورست) نوعی تکنیک هیدرومتالورژی برای استخراج طلا از سنگ معدن با خلوص پایین است. این روش با تبدیل طلا به کمپلکس ...
ادامه مطلبپمپهای استفاده شده آبروان در واحد استخراج ملالی شرکت نوید فرآیند البرز مورد بررسی و بحث قرار گرفت که طی آن تعویض قطعه سرامیکی پمپ و درپوش نگهدارنده پمپ فید ( مدل ۳۱۵-۸۰) و تمامی مراحل نحوه باز کردن و تعویض قطعات پمپ به ...
ادامه مطلبدر استخراج مس به روش هیدرومتالورژی، مس در یک محلول آبی همانند اسید سولفوریک حل می شود. در هیدرومتالورژی، کانه های اکسیدی، سولفیدی کم عیار یا کنسانتره سولفیدی برای استخراج مس در محلول اسیدی ...
ادامه مطلبسنگ معدن مس نمودار جریان. کل ذخیره قابل استحصال از معدن چادرملو در طول عمر معادل 296/62 میلیون تن سنگ آهن به همراه 281/58 میلیون تن باطله میباشد که نسبت باطله به ماده معدنی (W/O) معادل 0.95 خواهد بود و.
ادامه مطلبجریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) میتواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
ادامه مطلبروش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد. روش هیدرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، خردابش ...
ادامه مطلبفرآیند استخراج با فلوتاسیون همچنین برای فرآوری سنگهای معدنی دارای طلای مولتی متال مانند طلا-مس، طلا-سرب، طلا-بیسموت و سنگ معدن طلا-مس-سرب-روی-گوگرد استفاده شود.
ادامه مطلبروش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء
ادامه مطلببیشینهٔ چگالی جریان مجاز برای مس در هوای آزاد، نزدیک به ۳٫۱×106 A/m2 در سطح مقطع آن است. اگر جریان از این مقدار بیشتر شود، مس انرژی گرمایی بیش از اندازهای را پدیدمیآورد. مانند دیگر فلزها اگر مس ...
ادامه مطلبمس قدرت خوبی برای انتقال جریان دارد. همین موضوع باعث کاربرد گسترده آن در تهیه سیمهای مسی میشود. ... آلایندههای مضری که در طول فرایند استخراج مس وارد هوا میشوند شامل دی اکسید گوگرد و فلزات ...
ادامه مطلببرای پودر کردن اجزاء میتوانید از یک هاون کمک بگیرید. مرحله دوم : مواد لازم برای استخراج طلا از قطعات کامپیوتر. در این مرحله پودر تهیه شده را با مقداری سرب و مس مخلوط کنید.
ادامه مطلبقبل از توسعه فرآیند استخراج حلالی از روش قدیمی سمنتاسیون (جانشینی آهن با مس) استفاده میشد که امروزه همچنان در بین فعالان تجربی کار این صنعت مورد توجه و استقبال است. مزیت این روش نیاز به تخصص ...
ادامه مطلبتوسعه و پیشرفت در حلالهای استخراج کننده مس، برای مثال در اواسط دهه ۱۹۶۰میلادی پیشرفتهای اقتصادی این اجازه را داد که روش الکتروونینگ برای محلولهای ناخالص بهدست آمده از عملیاتهای ...
ادامه مطلبلیچینگ مس یک فرآیند استخراج مس از کانه های معدنی مس است که به دو روش انجام میشود. در این روش از محلول های شیمیایی، معمولا اسیدها برای حل کانه های معدنی حاوی مس استفاده می شود.
ادامه مطلب3. استخراج معدن. سولفات مس در صنعت معدن بهعنوان یک ماده مهم استفاده میشود. در فرایند استخراج مس از سنگ معدنی، از سولفات مس بهعنوان کاتیون سازنده سیانید استفاده میشود. 4. پوششدهی فلزات
ادامه مطلبدارای گزینش پذیری عالی برای مس است, تضمین حداقل از دست دادن مس در طول فرآیند استخراج. همچنین راندمان استخراج بالایی را نشان می دهد, امکان بازیابی مقدار قابل توجهی مس از ماتریس های پیچیده را ...
ادامه مطلبتاریخچه. الکترو-وینینگ قدیمیترین فرایند الکترولیز صنعتی میباشد. شیمیدان انگلیسی همفری دیوی در سال ۱۸۰۷ توانست برای اولین بار با الکترولیز سدیم هیدروکسید مذاب، عنصر فلز سدیم را استخراج نماید. . پالایش الکتریکی مس به ...
ادامه مطلبجریان فرآیند و طراحی تولید سولفات نیکل درجه باتری بر اساس مواد خام mhp. این فرآیند از یک خط استخراج p204 استفاده می کند, بدون حذف کلسیم و منیزیم, می تواند محلول سولفات نیکل واجد شرایط را تولید کند, و هزینه را کاهش دهید 50%.
ادامه مطلبفلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به روش تانک لیچینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و مصرف کمتر انرژی است. از آنجا که تولید مس در این ...
ادامه مطلباستخراج مس از معدن. کانیهای سولفید را پس از تغلیظ (سفت شدن)، در جریان هوا به روشهای فیزیکی تا دمای زیاد، حرارت میدهند. در این فرآیند، قسمتی از سولفید به اکسید تبدیل میشود.
ادامه مطلبدستگاه فرآیند استخراج مس ساختمان-دیزما. کارخانه مذکور در ۸۵ کیلومتری دامغان – معلمان در روستایی به نام دیان واقع شده است که فعالیت خود را از سال ۹۴ آغاز کرده و اکنون یک ماه است که از تولید آزمایشی پودر مس و پس از آن آغاز ...
ادامه مطلبمس به صورت طبیعی در خاک و سنگها وجود دارد و با استخراج از معدنهای مس به دست میآید. مس، یک فلز منعطف و قابل تغییر شکل است و خواص فراوانی دارد که آن را برای مصارف متنوعی، ارزشمند میسازد.
ادامه مطلباستخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژیهای پیشرفته و مهارتهای تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی استفاده میشود.
ادامه مطلباکتشاف معدن مس موضوع مهمی است که در این مقاله به آن میپردازیم. نیاز روز افزون به فلزات پایه مانند آهن، مس، سرب و روی از یک طرف و كاهش منابع آسانیاب و سطحی این عناصر از طرف دیگر موجب شده است تا ...
ادامه مطلب