در این نوشته، ده اصل برای طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری در ریخته گری چدن های نشکن یا داکتیل معرفی می شود که منجر به بهینه کردن راندمان ریخته گری می شود. این نوشته برگرفته از مقاله "Ten steps to improving casting yield in ductile" چاپ شده ...
ادامه مطلبنکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
ادامه مطلبدر ریختهگری گریز از مرکز افقی، عرض منفذ بسیار بیشتر از طول آن است. همانند روش عمودی در این فرآیند هم نیروی گریز از مرکز فلز مذاب را به سمت خارج منفذ و ناخالصیها را به سمت داخل میبرد.
ادامه مطلبریخته گری پیوسته عمودی. ریخته گری فولاد معمولا در ماشین آلات پیوسته عمودی انجام می پذیرد . در این روش فلز مذاب ، به صورت مداوم از انتها با سرعت و وزن ثابت (با تحت کنترل نگه داشتن سطح مذاب) به ...
ادامه مطلبریخته گری پیوسته (Continuous Casting) که با نام ریخته گری مداوم نیز شناخته میشود، یکی از روشهای ریخته گری است که برای تولید قطعات ساده فولادی مانند میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می ...
ادامه مطلباصل روش ریخته گری پیوسته ساده است. فولاد مایع به وسیله یک پاتیل به دستگاه ریخته گری منتقل می شود. با باز شدن نازل پایین پاتیل، فولاد مایع با یک سرعت قابل کنترل به داخل تاندیش و سپس از طریق یک ...
ادامه مطلبدر این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری میپردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روشهای اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور میکنیم. سپس ...
ادامه مطلبفرآیند ریختهگری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریختهگَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود. از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت ...
ادامه مطلبریختهگری فلزی شامل ریختهگری فولاد، آلومینیوم، برنج و غیره میشود که هر کدام نیاز به فناوریهای مختلفی دارند.
ادامه مطلبریخته گری سانتریفیوژ افقی در این روش قالب چرخنده به دور محور افقی می چرخد. این فرآیند به خصوص برای قطعاتی استوانه ای شکل بلند مناسب است که طول قطعه به طور قابل توجهی بلندتر از قطر خارجی آن است.
ادامه مطلبریختهگری آهن به فرآیند ذوب و سپس، انجماد فلزات گفته میشود. در این فرآیند، فلزات یا آلیاژهای آنها با حرارت ذوب میشوند. بعد از ذوب، آنها را به داخل قالب مورد نظر ریخته و با روشهای مختلف ...
ادامه مطلبریخته گری گریز از مرکز افقی و مراحل آن; ریخته گری گریز از مرکز عموی و مراحل آن ... "اِزی پروکست" برگرفته از نام یکی از نرم افزارهای شبیه سازی ریخته گری به نام ProCAST می باشد که هدف این مجموعه طراحی ...
ادامه مطلبریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب ...
ادامه مطلبدستگاه ریخته گری گریز از مرکز ، ممکن است دارای محور عمودی و یا افقی باشد. محور افقی برای ریخته گری استوانه های بلند و نازک و درواقع لوله هایی که نسبت طول به قطر آن ها زیاد است، استفاده می شود.
ادامه مطلبدستگاه ریخته گری مستمر میله مسی افقی آلیاژ مس. مشخصات محصول. دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم شامل یک پایه قالب شیاردار است که مشخصه آن این است که پایه قالب از یک پایه قالب ثابت و یک پایه قالب ...
ادامه مطلبدر فلزکاری ، ریختهگری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل میشود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته میشود. سپس فلز و قالب خنک ...
ادامه مطلبContinued developments in the casting techniques in the first half of the 20th, caused the invention of horizontal centrifugal casting method to produce pipes which is gradually replaced instead of sand casting method. ductile iron pipes which are casting by same method in the De'lavuad machine, are being used as the standard pipes in modern …
ادامه مطلبریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا میدانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالبهای نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
ادامه مطلبریختهگری میتواند به دقت و کارایی بالایی در تولید قطعات منجر شود. 5. کاهش زمان تولید. مقایسه با روشهای سنتی، ریخته گری میتواند زمان تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. 6. حفظ منابع
ادامه مطلبریخته گری دقیق مزایای متعددی دارد که آن را به یک فرآیند تولیدی بسیار مهم تبدیل می کند. این مزایا عبارتند از: قابلیت تولید هندسه های پیچیده، دیواره های نازک و جزئیات ظریف: این فرآیند به شما ...
ادامه مطلبانواع قالبهای ریخته گری. 1. قالبهای دائمی. قالبهای دائمی از جنسهای فلزی مانند چدن و فولاد تهیه میشوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالبها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
ادامه مطلباگر ریخته گری درست انجام شده باشد قطعه به راحتی جدا میشود. نباید هنگام خروج قطعه به آن فشار وارد شود که نشکند و خراب نشود. اگر قطعه به سختی خارج شد میتوان زمان بیشتری داد و مجددا امتحان کرد.
ادامه مطلبتوضیحات: ریخته گری در قالب های دائم (Permanents Molds) فرایندی از ریخته گری است که در آن از قالب های دائم (با طول عمر زیاد) برای تولید انبوه قطعات به طور مکرر و بدون تعویض قالب در هر بار ریخته گری استفاده می شود. روش های ریخته گری ...
ادامه مطلبدر این ویدیو شما می توانید مراحلی از فرایند تولید قطعات فولادی به روش ریخته گری سانتریفیوژ یا گریز از مرکز در شرکت آلمانی Kuhn Special Steel را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: تولید قطعات فولادی به ...
ادامه مطلبریخته گری نیمه گریز از مرکز (Semi Centrifugal Casting) : این روش نسبت به روش قبل سرعت چرخش کمتری دارد و بر خلاف روش قبلی که در آن یک قطعه. با ضخامت یکسان تولید میشود، در اینجا معمولاً قالب حفره هایی ...
ادامه مطلبریخته گری گریز ... روش ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در ان که در ان قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود. سر فصل مطالب: تعریف انواع روشها مزایا معایب توضیحت تکمیلی و ...
ادامه مطلبدر ادامه این مقاله می خواهیم، به معرفی ریخته گری و اصول و مفاهیم آن بپردازیم. اما قبل از معرفی ریخته گری، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و معایب ...
ادامه مطلبریخته گری افقی ساختمان کوچکتری دارد و گاهی اوقات برای فولادها و آلیاژهای غیر آهنی بکار میرود. درنهایت، ریخته گری تسمه نازک، برای رساندن میزان نورد موردنیاز به کمترین حد، برای تولید ...
ادامه مطلباز ریخته گری می توان برای ساخت وسایل با ابعاد متنوع از چند گرم گرفته تا چندین تن و به صورت انبوه استفاه کرد.
ادامه مطلبریختهگری مداوم (پیوسته) ریختهگری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمهساخته ریختهگری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید میشوند. در سال ۱۹۵۰ ...
ادامه مطلب