آیين نامه طراحي و اجراي سازه های فولادي سرد نورد- نشریه 612 و 613 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور. مركز تحقيقات راه، مسكن و شهرسازي در راستاي وظايف اساسي خود ضمن بررسي آئين نامه ها، دستورالعمل ...
فولاد تولید شده توسط فرایند نورد سرد تحت عنوان یک ماده خام، کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف مهندسی پزشکی، هوا فضا و خودروسازی دارد. بسیاری از این محصولات مانند ورق های روغنی به صورت مستقیم و ...
اولی نورد سرد و گرم. دومی بر اساس چینش غلطک های مورد استفاده برای تغییر شکل. تفاوت نورد گرم و نورد سرد چیست؟ در نورد گرم باید فلز مورد نظر تا دمای مشخصی گرما داده شود بعد نورد شود.
همچنین، باعث کاهش شدید نیرو و گشتاور لازم برای نورد خواهد شد. نورد گرم; این مرحله، خود به دو مرحله کوچکتر تقسیم می شود. 1- نورد گرم رافینگ: این مرحله توسط دستگاه رفت و برگشتی universal انجام می شود.
اصلیترین تفاوت نورد گرم و نورد سرد، که برای کاهش ضخامت ورقها یا شمشهای فلزی و تغییر شکل آنها استفاده میشوند، دما است.در نورد گرم فلزات تا دمایی بالاتر از تبلور مجددشان داغ میشوند و سپس بقیه مراحل نورد طی میشود.
نورد از فرآیندهای شکلدهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما، از تنش مکانیکی برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود. اصطلاح نورد سرد ...
از خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده میشود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد میباشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
برای انجام نورد سرد روی مقاطع، ابتدا روی شمش نورد گرم انجام می شود، سپس، محصول اولیهی خارج شده از نورد گرم، به ترتیب زیر وارد فرآیند نورد سرد می شود: اسیدشویی: این کار به منظور از بین بردن ...
در این مطلب به بررسی جامع سازه فولادی سبک lsf یا سازه فولادی سرد نورد شده می پردازیم. هرگونه شفارش طراحی ساخت و اجرای سازه lsf پذیرفته می شود. ... دانلود فهرست بهای ۹۹ برای تمامی رشته ها به صورت pdf و ...
مزایای نورد سرد در فولادها. از مزایای نورد سرد در فولاد ها میتوان به موراد زیر اشاره کرد : افزایش قدرت. سطح بهبود یافته. تحمل و کنترل غلظت بعدی. صافی بهبود یافته. ماشینکاری بهبود یافته. افزایش ...
مناسب بودن مواد. این که نورد سرد باید انجام شود یا نورد گرم به انتخاب ماده خاص و کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد. نورد گرم برای موادی که به سختی تغییر شکل میدهند و خواص مکانیکی اصلاح شدهای ...
نورد ورق و انواع آن ازنظر دمای فلز. نورد ورق با توجه به دمای فلز، به دو نوع سرد و گرم تقسیمبندی میشود: 1. نورد گرم. در نورد گرم، فلز پسازاینکه در کوره حرارت دید؛ به زیر غلتکهای دستگاه نورد ...
نورد سرد; برای کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورقهای تولید شده در نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار میگیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت 4 تا 6 ...
کاربردهای نورد سرد. اگرچه قیمت ورق سیاه (ورق تولید شده از فرایند نورد گرم) کمتر از قیمت ورق سرد است، اما مزایای ذکر شده برای فولاد نورد سرد آن را برای بسیاری از کاربردها مفید میکنند. نمونههایی از کاربردهای فولاد نورد ...
نورد سرد به نسبت نورد گرم، صافی و دقت ابعادی بهتری به فلز می دهد از طرفی منجر به افزایش سختی و کاهش انعطاف پذیری فلز می گردد. نورد سرد بییشتر برای ورق های فولادی ساده کربنی، فولادهای زنگ نزن ...
نورد سرد . برای انجام فرآیند نورد سرد، ابتدا باید بر روی شمش فولادی نورد گرم انجام بگیرد. بنابراین، محصول نهایی نورد گرم وارد فرآیند نورد سرد میشود. مرحله اول نورد سرد مربوط به اسیدشویی است ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکلدهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم میگویند. در این روش، فولاد و سایر ...
نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتکهای چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت میچرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتیگراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling ...
ورق نورد سرد شده محصولی از شرکت فیدار استیل است که در کارخانجات این شرکت با بالاترین کیفیت تولید می شود ... این محصولات با توجه به درخواست مشتری برای کاربردهای مختلف مطابق با استانداردهای en 10130 ...
نورد سرد و انواع آسیابهای آن. نورد سرد یک فرآیند شکلدهی فلز است که در آن یک شمش یا بلوم فلزی در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق از بین دو غلتک دایرهای عبور داده میشود. این فرآیند باعث کاهش ...
از نورد گرم برای تولید محصولات بزرگ و پر مصرف استفاده میشود زیرا هزینه کمتر و سرعت تولید بیشتر است. کیفیت ظاهری محصولات نورد سرد بیشتر است و سطح صیقلی و براق و صاف دارند. محصولات نورد سرد قیمت ...
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
به طور کلی در نورد سرد برای تولید ورقهای گالوانیزه و فولاد رنگی به آنیل کردن نیاز است تا میزان انعطافپذیری به صورت گسترده افزایش یابد و بتوان از این پروفیلها در صنایع خودروسازی، لوازم ...
نورد سرد (Cold rolling) : اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق فولادی در دمایی پایینتر از دمای تبلور ...
در نورد سرد هدف کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار زیاد است. از ویژگیهای این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام میشود میتوان به افزایش سختی ماده موردنظر، افزایش نابجایی در ساختار ...
نورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند . نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد.
نورد سرد فولاد در 99% مواقع برای تولید قطعاتی که ابعاد و اندازه دقیق و ضخامتی نازک دارند (نیم تا 3 میلیمتر ضخامت) و مقدار ضخامت بسیار حائز اهمیت است، کاربرد دارند و محصول اصلاح شدهتری نسبت به ...
واحدهاي نورد سرد در دنيا معمولاَ مجموعه اي از خطوط توليد و سرويس ميباشند كه هر كدام از خطوط ، تكميل كننده عمليات مورد نياز براي محصول مورد انتظار مي باشد . واحدهاي نورد سرد مي توانند توليد ...