کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی در واقع کوره است که می توان با استفاده از قوس الکتریکی یا به عبارتی تخلیه الکتریکی در هوا یا محیط های مختلف که معمولا نارساناست و جریان الکتریکی توسط هوای بین دو رسانا که به طور مستقیم با هم در تماس ...
ادامه مطلبدر این مقاله به بررسی کوره قوس الکتریکی، تعریف، طرز کار این کوره، مزایا و معایب و همچنین مقایسه این کوره با کوره القایی پرداختیم.
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی برای ذوب آهن از آن استفاده میشود. این کوره با جریان برق کار می کند. جریان الکتریکی از طریق الکترودهایی که از جنس کربن خالص هستند و می تواند جریان الکتریکی را به گرما تبدیل ...
ادامه مطلبقوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کورهها اندازههای مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
ادامه مطلبمقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
ادامه مطلبمصرف انرژی. چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...
ادامه مطلبفهرست مطالب. بخش اول فولادسازی در کورههای قوس الکتریکی (متالورژی اولیه) (Primary metallurgy) 1. فصل 1 تجهيزات كوره قوس الكتريكي 3 1.1 کورههای قوس الكتريكي و انواع آن 4 1.1.1 تاريخچه كوره قوس الكتريكي 5
ادامه مطلبچکیده مقاله موازنه جرم و انرژی در کوره های قوس الکتریکی فولاد سازی. هزینه مواد اولیه و انرژی معمولا سهم عمده ای از اقتصاد عملیات تولید فولاد توسط کوره های قوس الکتریکی را در بر می گیرد . برای ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی (EAF) ، در گروه کورههای الکتریکی است که امروزه متداولترین نوع کوره در صنعت فولاد و چدن است و غالبا در کارخانهها با تناژهای بالای تولید ذوب فولاد مورد استفاده قرار می ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده میشود. در این کورهها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل میکند ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی نسبت به دیگر کورههای ذوب فلزات، تاریخچهای بهروزتر دارد. جالب است بدانید دیرینگی ذوب فلزات در تمدن بشر به سده چهارم قبل از میلاد باز میگردد. مصریان باستان در آن زمان ...
ادامه مطلبدو روش متداول مورد استفاده در تولید فولاد، فرآیند کوره اکسیژن پایه (bof) و فرآیند کوره قوس الکتریکی (eaf) است. این فرآیندها نقش مهمی در تامین تقاضای فولاد جهان در صنایع مختلف، از ساخت و ساز تا ...
ادامه مطلبمقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد. مقالات علیرضا. کوره ذوب القایی IMF با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب ...
ادامه مطلبکوره های قوس الکتریکی، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی. ایجاد شده بین الکترود های گرافیت ی و بار فلزی، کار می کنند. در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند احیای مستقیم ...
ادامه مطلبدر کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و غیره قابل تولید می باشند. فولاد سازی فاز یک شرکت فولاد کاوه جنوب کیش دارای یک کوره قوس الکتریکی ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند. عملکرد آن به این صورت است که بار کوره توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی ذوب می شود.
ادامه مطلبقوس الکتریکی حالتی از تخلیه الکتریکی در هوا یا دیگر محیطهایی است که معمولاً نارسانا هستند. زمانی که جریان الکتریکی توسط هوای بین دو رسانا که مستقیماً با هم در تماس نیستند منتقل شود، قوس ...
ادامه مطلباز 1952 تا 1972 میلادی، کل تولید فولاد جهان 2.9 برابر شده حال آنکه فولاد تولید شده به روش های الکتریکی 6 برابر گردیده است. یکی از علل رشد سریع تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی این است که در این ...
ادامه مطلبکورههای قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کورهها طی میکند میتوان به دودسته تقسیم نمود: ۱. کورهی قوسی غیرمستقیم: درصورتیکه قوس الکتریکی بین الکترودها برقرار گردد، به آن ...
ادامه مطلبصادرات ۹۰.۳ میلیون تنی فولاد چین | افزایش سهم کورههای قوس الکتریکی در تولید فولاد. صادرات فولاد چین در سال ۲۰۲۳، ۳۶.۲ درصد نسبت به مدت مشابه سال ۲۰۲۲ افزایش پیدا کرد و به ۹۰.۳ میلیون تن رسید ...
ادامه مطلبدمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
ادامه مطلباصول ساخت کوره قوس الکتریکی و همچنین راه حلهای طراحی کاربردی و عملکرد آنها (همراه با تجهیزات جانبی) را تشریح میکند. همچنین شیوه های مدرن تولید انواع گریدهای فولادی را با جزئیات به همراه ...
ادامه مطلبدر این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار میگیرد. این کورهها، که بزرگ هستند، میتوانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
ادامه مطلببه طور کلی، دمای کوره قوس الکتریکی در حدود 1500 تا 2000 درجه سانتیگراد است. دمای بالاتر باعث ذوب سریعتر فلز می شود، اما همچنین باعث افزایش اکسیداسیون فلز می شود. در کوره های قوس الکتریکی، دمای فلز ...
ادامه مطلبدو ماده قراضه و آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی نقش اصلی را ایفا می کنند و عدم انتخاب صحیح قراضه در عملیات ذوب می تواند موجب شکسته شدن الکترودها یا سر ریز شدن فولاد مذاب بگردد.
ادامه مطلبکوره های قوس الکتریکی بر خلاف کوره های القایی قادر به مصرف آهن اسفنجی با درصد بالا می باشد.
ادامه مطلب