دریافت یک نقل قول

فرآیند فابریزنیتیون آهن

ما

فرآیند فابریزنیتیون آهن

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن

بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...

ادامه مطلب

در مورد نیکل، آلیاژهای نیکل و کاربرد آن ها بیشتر بدانید

فرایند های استحکام­ بخشی آلیاژ نیکل . تشکیل محلول جامد . کبالت، آهن، کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیم، تیتانیم و آلومینیوم همگی از جمله عناصری هستند که قابلیت تشکیل محلول جامد با نیکل را دارند.

ادامه مطلب

سولفات آهن چیست؟ | همه چیز درباره سولفات آهن- مقالات علمی شیمیکو

سولفات آهن (II)، آهن (II) سولفات یا فِروس سولفات، به طیف گسترده‌ای از نمک‌ها را با فرمول شیمیایی FeSO4. X H2O نشان می‌دهد. این ترکیبات معمولاً به عنوان هپتاهیدراته وجود دارند (۷=x) اما برای آن، برای ...

ادامه مطلب

آنودایز چیست | فرایند آنودایزینگ فلزات و آلومینیوم

اگر با فرایند آنودایزینگ فلزات آشنا نیستید، حتما مقاله آلومینیوم آنودایز چیست را مطالعه کنید. تا بصورت کامل با هارد آنودایزینگ و آنادایز رنگی آلومینیوم آشنا شوید. ... مثلا در آنادایز آهن ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید آهن

مراحل تولید آهن در کوره بلند: از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می ...

ادامه مطلب

بررسی فرآیند تولید آهن آلات

آهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد. فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به ...

ادامه مطلب

برای ساخت تیرآهن از چه آلیاژی استفاده می شود؟

در فرآیند تولید تیرآهن، علاوه بر فولاد کربن دار از ترکیب عناصر دیگر نیز استفاده می شود. استفاده از عناصر مختلف در تولید تیرآهن که به آن ها آلیاژهای تیرآهن گفته می شود، باعث تغییر و بهبود خواص ...

ادامه مطلب

فرایند و مراحل استخراج آهن چگونه است؟

استخراج آهن فرآیندی است که باعث می‌شود این فلز پرکاربرد باشد و از سنگ معدن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ‌ها و میترال‌هایی گفت می‌شود که می‌توان از آن‌ها فلز استخراج کرد. آهن از سنگ‌های معدن ...

ادامه مطلب

فرآیند خط تولید فولاد

فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید ...

ادامه مطلب

نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | ایمیکو

زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد ...

ادامه مطلب

فرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه بندی پرعيار و كنسانتره سنگ آهن

فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان ...

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک ...

ادامه مطلب

فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره | تجارتگرام

در انتهای فرآیند فرآوری، آهن فرآوری شده یا اصطلاحا گندله سنگ آهن به دست می‌آید. به منظور تولید آهن خالص، گندله به کارخانه ذوب انتقال داده می‌شود.

ادامه مطلب

بررسی کارایی فرآیند الکترو/ پرسولفات با استفاده از الکترود آهن جهت حذف

هدف از این مطالعه، بررسی کارایی پرسولفات فعال شده با آهن تولید شده به روش الکتریکی با استفاده از الکترود آهن (فرآیند نوین الکترو/ پرسولفات) جهت حذف فورفورال بود.مواد و روش ها در این مطالعه، یک ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید آمونیاک به روش هابر – شرکت صنعت آفرین ماهان

فرآیند تولید آمونیاک به روش هابر یکی از روش‌های مهم و صنعتی برای تولید آمونیاک (NH3) از نیتروژن (N2) گرفته شده از هوا و هیدروژن (H2) به عنوان ماده اولیه، است. این فرآیند به نام دانشمند آلمانی ...

ادامه مطلب

تولید آهن چگونه است؟ روش ها و مراحل تولید آهن | پایگاه خبری جماران

روش‌ استخراج آهن بر اساس دو روش اصلی است. استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی، دو روش اصلی استخراج آهن هستند. انتخاب هر یک از این روش‌ها، به فاکتورهای مختلفی مانند عمق سنگ آهن، شکل آن و ...

ادامه مطلب

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...

ادامه مطلب

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آن‌ها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد ...

ادامه مطلب

کوره بلند چیست؟ | کاربرد و فرایند تولید فولاد در کوره بلند

این فرایند بدین صورت است که ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده خواهد شد در ادامه آهن مذاب حاصل شده را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ...

ادامه مطلب

کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات

کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...

ادامه مطلب

سخت کاری چیست؟ | روش های سخت کاری فولاد | مرکزآهن

فولاد نیز آلیاژ آهن و کربن است. فولاد طی عملیاتی که به سخت کاری فولاد معروف است به ‌طور زمان ‌بندی ‌شده گرم و سپس سرد می ‌شود و دچار تغییر در خواص مکانیکی خواهد شد که برخی از این تغییرات عبارت ...

ادامه مطلب

آنودایز یا آنادایزینگ چیست و چه کاربردی در آهن و استیل دارد؟

فرایند آنودایز آهن شامل مراحلی می‌شود که به شکل زیر می‌باشد: 1- تمیز کردن و پیش تصفیه: در ابتدا نیاز است تا سطح آهن به طور کامل تمیز شده و تمام آلودگی‌ها از سطح آن حذف شوند. این کار باعث می‌شود ...

ادامه مطلب

از بین بردن زنگ زدگی زیاد سازه های فلزی با این 6 روش | مرکزآهن

پدیده زنگ زدگی در سایر فلزات به غیر از آهن نیز رخ داده ولی فرآیند آن متفاوت بوده و نام دیگری خواهد داشت. برای پاک کردن زنگ زدگی آهن روش‌های عملی و کاربردی زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ادامه مطلب

گالوانیزه چیست؟ فواید و چگونگی انواع روش های گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون (گالوانیزه کردن) فرایند پوشش‌دهی آهن یا فولاد با استفاده از ورقه‌های فلز یا روی است به همین سبب در این صفحه کاربرد انواع روش های آن بررسی شده است.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و

آهن اسفنجی از احیای مستقیم گندله آهن به دست می‌آید؛ به‌طوری‌که هیچ فرایند ذوبی صورت نمی‌گیرد. این محصول در کوره‌های ذوب مجتمع‌های فولادسازی همراه با ضایعات آهن به کار می‌رود.

ادامه مطلب

مروری بر فولاد سازی و روش های تولید فولاد (بخش یکم)

چرا کربن همواره در همه فولادها حضور دارد؟. به علت روش تولید آهن که روش کربوترمی است مقداري کربن در آهن احیا شده و حل می شود. از نظر تئوري فولاد کمتر از 2% کربن دارد. اما اکثر فولادهاي رایج، ترکیب ...

ادامه مطلب

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

تولید آهن اسفنجی در این فرایند غیر مدوام ولی تولید گاز احیا کننده مداوم است. در دوره بار کردن گندله های سنگ آهن به داخل کوره، هیچ گازی در کوره جریان ندارد. احیای گندله ها در دو مرحله انجام می ...

ادامه مطلب

زنگ آهن چیست، راه های از بین بردن زنگ زدگی آهن

پس از مدتی یون های آند یا همان زنگ های آهن توسط مایع الکترولیت به سمت کاتد حرکت کرده و به شکل یک لایه روی سطح کاتد رسوب می کنند. فرآیند الکترولیز ممکن است چندین روز طول بکشد تا نتیجه خوبی حاصل شود.

ادامه مطلب

از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ

مراحل کلی فرآیندهای اعمالی بر روی سنگ آهن پس از استخراج و تا قبل از ورود مواد به کوره، شامل موارد زیر می‌شوند: خردایش سنگ آهن. سنگ آهن استخراج‌شده حاوی توده‌هایی با اندازه‌های مختلف است که ...

ادامه مطلب