دریافت یک نقل قول

عملیات کوره قوس برای کروم

ما

عملیات کوره قوس برای کروم

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

فروسیلیس از جمله پرمصرف­ ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی است که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید. فروسیلیس­‌ها بر مبنای میزان خلوص سیلیکون و درصد ناخالصی آلومینیوم دسته‌­بندی می‌­شوند که بر این اساس بین ۷۰ تا ۷۵ درصد سیلیکون و از ۵/۱ تا بیش از ۲ درصد آلومینیوم دارند. فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و چگ... See more

ادامه مطلب

مصرف الکترود گرافیتی به صورت بهینه در کوره های قوس الکتریکی

راکتورهای سری در کوره های قوس الکتریکی برای ارائه عملکرد کوره با قوس طولانی­تر، جریان کمتر و مصرف کمتر الکترود استفاده می­شوند. چنین راکتورهایی در اولین دوره ذوب (هات هیل) بسیار مفید هستند.

ادامه مطلب

بازیابی غبار کوره های قوس الکتریکی (EAF)

منابع تولید غبار کوره قوس الکتریکی. در طی مرحله شارژ کردن مواد به کوره، غبارها به صورت ذرات ریز و مواد فرار توسط جریان تلاطمی و گرما آزاد می شوند. متعاقبا به علت دماي کاري بالاي کوره (بالاتر از ...

ادامه مطلب

آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری | وب سایت عصر مواد

کوره های الکتریکی: در این کوره ها حرارت لازم برای ذوب فلز توسط انرژی الکتریکی تامین می گردد. کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) و کوره های القایی (Induction Furnace) از نوع کوره های الکتریکی هستند.

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی-Electric Arc Furnace-مراحل فولادسازی در کوره های قوس

در عمل سعی می شود از انواع قراضه در کوره استفاده شود. تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد. گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره های قوس الکتریکی را تشکیل می دهند.

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی چیست؟ | مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی | گرفت

کوره قوس الکتریکی چیست؟. در اولین قدم باید یک تعریف کلی و مفهوم اساسی برای این کوره در نظر بگیریم. کوره قوس الکتریکی (Electric arc furnace) که با عنوان EAF نیز شناخته می‌شود، یکی از کاربردی‌ترین و مهم ...

ادامه مطلب

الکترود گرافیتی چیست | کاهش مصرف آن در کوره قوس الکتریکی

همچنین برای یک کوره قوس جریان مستقیم با سه الکترود، نازل در موقعیت هندسی مرکز الکترودها قرار می‌گیرد مشابه شکل زیر که دید از بالای موقعیت الکترودها و نازل گاز خنثی است: ... عملیات بعد از کوره.

ادامه مطلب

تولید فروکروم

این عملیات در کوره قوس الکتریکی انجام می ‌شود. از جمله تولیدکنندگان فروکروم می ‌توان به کارخانه تولید فروکروم کرمان، سبزوار معادن فاریاب و آلیاژ سمنان اشاره کرد.

ادامه مطلب

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

به اين ترتيب، استفاده از كوره های قوس الكتريكی برای توليد فرو آلیاژها بهترين روش شناخته شد. امروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای ...

ادامه مطلب

فرو کروم – ذوب یار

فروکروم پرکرین معمولا با روش قوس و کربوترمی سنگ کروم در کوره electric submerged arc furnace تولید می­شود. مواد اولیه مورد استفاده جهت تولید این محصول تاثیر زیادی در رفتار کوره، احیا، سرباره تشکیل شده و ...

ادامه مطلب

تولید فروکروم

برای تولید فروکروم، زغال‌سنگ و کک مورد نیاز است. این عملیات در کوره قوس الکتریکی انجام می ‌شود. از جمله تولیدکنندگان فروکروم می ‌توان به کارخانه تولید فروکروم کرمان، سبزوار معادن فاریاب و ...

ادامه مطلب

چالش های کوره قوس الکتریکی | فولاد حامیران

مزایا و معایب کوره قوس الکتریکی. مزایای کوره قوس الکتریکی. این سیستم تولید فولاد از مواد اولیه ضایعات فلزی استفاده می کند. در مقایسه با ساخت فولاد از سنگ معدن، این فرآیند از نظر انرژی ...

ادامه مطلب

اساس کار کوره قوس الکتریکی

کوره‌های قوس الكتریكی(Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار می‌گیرد که به‌صورت مخفف EAF نامیده می‌شود. ترانسفورمر برای محافظت از حرارت کوره در یک اتاق نصب می‌شود. کوره با قراضه بارگیری می‌شود.

ادامه مطلب

آنچه باید در خصوص کاربرد کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی بدانیم

مقایسه کوره ذوب القایی و کوره قوس الکتریکی ... هزینه های عملیات eaf به میزان ۴۰/۶ دلار بر تن آهن مذاب و برای عملیات کوره القایی فرکانس متوسط به میزان ۴۰/۴ دلار بر تن آهن مذاب برآورده شده است .

ادامه مطلب

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی و اجزاء آن | فرآورده‌های نسوز کاف

کوره‌های قوس الکتریکی اساساً یک حمام بزرگ و کم عمق با بدنهٔ فولادی هستند. که با مواد نسوز مقاوم در برابر حرارت پوشش داده می‌شوند. همچنین دما در این کوره‌ها بسیار بالا است (حدود ۳۰۰۰ درجه ...

ادامه مطلب

آنچه باید در خصوص کاربرد کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی بدانیم

عملیات کوره القایی از کاربید سیلسیم پرعیار برای تنظیم ترکیب شیمیایی و علاوه بر این از کربن خالص به صورت گرافیت برای کربن دهی استفاده می شود .

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی از تاریخچه و انواع تا کاربرد و هزینه‌ها

کوره قوس الکتریکی که با نام Electric Ark Furnace در دنیای آهن‌آلات شهرت دارد، کوره‌ای برای ذوب مواد فلزی است. همان‌گونه که اشاره کردیم و از نام این کوره پیداست، فرایند ذوب با ایجاد قوس الکتریکی انجام ...

ادامه مطلب

نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگی‌های آن

کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.

ادامه مطلب

فولادسازی با کوره قوس الکتریکی

کتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی شامل 12 فصل است که فصل‌های 1 تا 7 به توسعه طراحی و اصول عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی می‌پردازد. فصل‌های 8 و 9 به ترتیب مربوط به عمل ذوب مواد باردار و فولاد ...

ادامه مطلب

خوردگی الکترود گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EAF)

خوردگی الکترود گرافیتی در کوره EAF یک چالش برای صنعت تولید فولاد است. درک علل، پیامدها و اتخاذ استراتژی‌های کاهش خوردگی برای حفظ کارایی و طول عمر عملیات کوره قوس الکتریکی بسیار حیاتی است. با ...

ادامه مطلب

تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | مرکزآهن

معرفی کوره های قوس الکتریکی برای تولید فولاد. کوره های قوس الکتریکی براساس کوره هرولت، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی، کار می کنند.

ادامه مطلب

کوره های حرارتی صنعتی

کوره‌های حرارتی صنعتی معمولاً برای عملیات گرمایش، ذوب، تصفیه و فرآیندهای دیگری که نیاز به دماهای بسیار بالا دارند، استفاده می‌شوند. انتخاب مواد ساختاری برای کوره بسیار مهم است.

ادامه مطلب

کوره قوس الکتریکی و اجزاء آن | فرآورده‌های نسوز کاف

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود.

ادامه مطلب

سخت‌کردن القایی

سخت‌کردن القایی. سخت کردن القایی (به انگلیسی: Induction hardening )، نوعی سخت کاری سطحی است. این عملیات به منظور افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی و سختی لایه خارجی است، که هدف همهٔ این عملیات افزایش ...

ادامه مطلب

بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی | ایران ضایعات

مصرف انرژی. چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت ...

ادامه مطلب

مروری بر مدل های فرایند ریاضی برای فرایند کوره قوس الکتریکی

مدل‌های فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیده‌های خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...

ادامه مطلب

کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ- راهکار گستران

دو نوع متمایز از کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ استفاده می شود: یکی با برچسب " کوره قوس الکتریکی " (EAF) و قابل کج شدن است. دیگری به عنوان " کوره قوس مخفی " (SAF) نامیده می ...

ادامه مطلب

تفاوت کوره قوس الکتریکی و القایی

کوره قوس الکتریکی با استفاده از قوس الکتریکی برای گرم کردن فلز کار می کند. قوس الکتریکی یک پدیده الکتریکی است که در آن دو الکترود با اختلاف پتانسیل بالا به هم متصل می شوند.

ادامه مطلب

فولادسازی

فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به‌طور معمول قابلیت گنجایش ۱۰۰ تن مواد اولیه را دارد که عملیات فولادسازی را به‌طور معمول در ۴۰ تا ۵۰ دقیقه به انجام می‌رساند.

ادامه مطلب